近日，笔者在井下16116掘进迎头看到，一台液压锚杆钻车正在进行支护作业，只见它左右两条机械臂像人的手臂一样上下左右挥舞，2名职工站在液压锚杆钻车的升降平台上，扳动操作杆，很轻松地就完成了锚杆打眼、支护、连网等整套支护作业。

该矿掘进二区技术员杨建伟告诉笔者，“回想起以前，综掘机截割结束后，职工需要操作锚杆钻机与钻杆、锚杆等材料‘亲密接触’才能完成支护作业，劳动强度大、安全系数低。有了这台车后，所有工序职工都没有近距离接触，而是靠着机械臂完成的。不仅增加了安全距离，提高了安全系数，降低了职工的劳动强度，而且还提升了支护的工作效率。”

该矿按照“科技兴安、科技强安”工作要求，在综合分析井下地质条件的基础上，多方求索，倾力实践，为EBZ-230掘进机安装遥控装置，引进液压锚杆钻车、PYC6Z型遥控式远距离喷浆机、遥控链斗式混凝土转载机、螺杆式混凝土搅拌器、自动上料机器人等先进设备，掘进工作面所有工序实现了远距离操作，提升了安全保障能力。

“目前，我们综掘机司机站在距离迎头50米的安全范围内，双手操控手柄，两眼紧盯屏幕，就可对综掘机的一键启停、前进、后退、切割、出矸等进行远程操作；喷浆工手拿遥控器轻轻一摁，喷浆机立即启动，拌料、上料、喷浆一体化施工有序进行……所有工作不用近距离接触就能完成，大大提升了职工的安全系数。”该矿掘进二区区长代国强说。

据悉，随着装备升级的持续推进，如今该矿的井上下，远距离操作的岗位比比皆是。

该矿依托薄煤层智能化采煤机组的独特优势，实现了在顺槽监控中心就能对工作面采煤机、液压支架、运输机、转载机等设备进行集中控制，在地面调度中心就可对设备进行一键“启停”控制和远程干预操控。

在运输量集中的井下车场应用推车机器人，全矿井实现无极绳绞车运输，配置全程可视集控装置，主运皮带装备集中控制装置，实现地面远程操控。

利用智能磅房由RFID车辆管理、派车IC卡管理、地磅检斤、地磅房远程监控等系统模块，通过采用人工智能、视频抓拍、监控定位等技术手段，实现了磅房无人值守和调度室远程智能计量。

采煤工作面远距离供电、供液，中央泵房、采区泵房全部实现地面远程控制，洗煤设备集中控制，无人值守矿灯自动发放……一项项远距离操作助力安全生产的“科技保安”行动，正在该矿井上下持续推进，真正把职工从危险的环境中解放了出来，减少了职业危害，提高了安全系数，为矿井安全生产周期不断延长提供保障。