捧回中国职业安全健康协会科学技术奖、中国安全生产协会安全科技进步奖，摘得“山东省煤炭工业科学技术奖”一二三等奖10项，获得国家发明专利授权4项、国家实用新型专利授权6项……2019年，蒋庄煤矿把创新作为撬动矿井高质量发展的“支点”，集聚创新资源、激活创新要素、转化创新成果，管理创新、科技创新、小改小革协同发力，走出了一条绿色优质、可持续发展的“蒋庄路径”。

实施“废变宝”

“炭黑尾气”是炭黑生产过程中产生的废弃物——大量可燃尾气放空，造成能源浪费，又严重污染环境。然而，在蒋庄煤矿建阳电厂，“炭黑尾气”的命运发生了“逆转”。

蒋庄煤矿勇开技术先河，大胆提出将炭黑尾气掺烧到燃煤锅炉，开展《炭黑尾气在燃煤电厂清洁发电技术研究与应用项目》研究，实现了炭黑尾气与燃煤一体化混合燃烧发电及污染物超低排放。该项目实施以来，累计创效660余万元，真正让炭黑尾气“变废为宝”， 获得了山东省煤炭工业协会科学技术奖二等奖。

在蒋庄煤矿，像这样“化腐朽为神奇”的创新还有不少。

该矿率先上马型煤加工项目，让原本“食之无味、弃之可惜”的煤泥摇身变成“炙手可热”的型煤，探索出一条煤泥洁净资源化利用的新路径，为矿井打开了又一扇效益之门。

智降“拦路虎”

2019年10月，该矿主采3上907工作面从机尾及中间巷揭露过大面积火成岩，岩墙影响范围达6-25米，火成岩走向影响范围达6-75米。如果按常规模式强推硬过火成岩，前后需要一个月，成为影响矿井经济效益的“拦路虎”。

该矿坚持“生产为科研出题、科研为生产破题”思路，通过“采煤工作面高效快速过火成岩脉方法”课题研究，机头段、机尾段均提前10天通过火成岩，实现了过火成岩零漏顶、零事故，最大程度缓解了矿井生产接续。

该矿皮带工区针对南翼原煤运输系统的3部胶带机传递效率较低、耗能高、运行维护成本高等问题，进行了优化设计与节能调速控制革新。自投运以来，平均每月节约用电2.45万度，每年节电费用54.2万元。

一项项创新成果在减轻职工劳动强度、提高安全系数的同时，也大大促进了降本增效。

搭建“大舞台”

“2019年，我矿各类管理创新、科技创新、‘四新’应用等首次突破500项，一项项创新成果在各自的舞台上‘大展拳脚’，为助推矿井发展提供了智力支撑。”该矿科技环保中心主任郝培龙说。

500余项创新成果是该矿创新工作中的一个里程碑，更折射出该矿技术人才培养的丰硕成果。一直以来，该矿高度重视“人”这一关键因素，实施了“普通工人—高级工—技师—技能专家”提升计划，构建了“六个一、三挂钩”自主创新体系。对评选出的科技成果，均以实名命名方式把创新者、发明者载入矿井光荣册。通过开展“揭榜挂帅”创新示范活动，打造了3个劳模创新工作室，建立了9个岗位工种“集智研讨站”，使大量优秀人才和创新成果脱颖而出。

“科技创新是一场没有终点的马拉松，我们将以创新驱动引领高质量发展，培育创新沃土，凝聚集体智慧，在全矿掀起众创热潮。”该矿党委书记、矿长张培龙说。