日均充矸量2000余吨，矸石充实率85%，置换煤炭35万余吨，消耗充填矸石42万余吨，创新创效800余万元。这是去年获评集团公司“青创先锋”杰出团队的亭南煤业绿色开采大学生队交出的答卷。

亭南煤业开采大学生队自去年4月1日负责该公司首个充填工作面--1102工作面生产以来，不到一年时间，实现了充填工艺从开始的“水土不服”，到现在的“技术革新”走在陕西省煤炭置换开采前列的转变。

“敢于尝鲜，大胆创新，突破固有思维，是他们制胜的法宝。”该公司党委副书记、总经理杨小勇如是评价。

“向环保要效益，向安全要效益”

每班割煤1刀，日出煤量不足综采工作面的十分之一，还得耗费人力和时间专门充填矸石，这些都与传统的综采工艺大相径庭。这笔账怎么算？效益在哪里？该公司1102充填工作面投产之初，成了困惑许多人心中的一个问题。

“向环保要效益，向安全要效益。”杨小勇一语道出充填开采的意义。该公司超前谋划，聚焦煤炭行业的科学发展，把充填开采作为公司实现绿色可持续发展的重要举措之一。

3月23日，笔者跟随绿色开采大学生队队长李春华，来到1102工作面的集中控制室：白墙，瓷砖，擦拭一新的变频一体机智能显示屏，迎面墙上“绿水青山就是金山银山”的环保标语格外醒目。“目前，矿井的矸石外排量明显减少，产矸不见矸在我们这里正逐步实现。”李春华介绍，1102工作面在缓解公司环保压力的同时，颇有利润可算，按照每天消耗2000立方矸石，外加置换出的1200吨煤炭计算，员工的日平均收入可以达到400余元。

充填工作面的另一大优势是安全系数相对较高。对于普通的综采工作面，它的不同之处在于面后：综采工作面的面后采空区会面临瓦斯积聚和煤层顶板下沉的影响。相比之下，1102充填工作面后采空区则被矸石充填，瓦斯浓度仅为0.2%左右。截至目前，1102工作面已经安全平稳推采420余米。

强创新扫除安全“拦路虎”

“开面初期，运矸3号皮带采用传统的布置方式，将机头安置在超前架外50米处。推采过程中，每个月就得缩一次机头，需要从三个生产班每班抽调10人，用5个圆班才能全部完成。缩机头就会导致工作面停产，成了我们快速组织生产上的‘拦路虎’。”李春华说。

绿色开采大学生队创造性地在3号皮带机尾处，实施了皮带机“倒拉正转”的运矸方法。他们将本应设置在超前架外的机头，布置在了回风顺槽入口处，将机尾移至超前架外。这样一来，每班只需一人，15分钟便可实现皮带机尾回缩任务。皮带机“倒拉正转”技术的应用，每月可增加有效生产时间5天，每年仅节省人工成本就高达72万元。

李春华介绍，他们之所以能及时扫除安全生产上的“拦路虎”，主要归功于他们的绿色开采创新团队。该团队下设电气技术、机械技术、创新成果实践转化等课题研究小组，担负采煤作业现场的技术研究、课题攻关、现场实践和成果转化。他们定期召开研讨会分析、论证创新成果项目，选定有影响、有推广价值的项目，由现场实践和成果转化小组在现场落实。

目前，他们先后实施了矸石充填开采生产工艺优化、后部多孔底卸式输送机吊挂位置优化、充填支架架间管路的安装优化等15个自主创新项目，成功扫除了人工效率低、掩埋捣实机构、架间管路损耗大、后溜刮板链跳链等多个安全生产上的“拦路虎”，实现综合创效800余万元。

搭平台引领员工练兵强技

3月22日，绿色开采大学生队机电副队长王永亮，利用检修时间对设备列车处组合开关设置故障后，组织6名维修电工进行故障排除比赛。

王永亮介绍，他们在1102工作面设备列车处建立了绿色开采综合实训基地，制作了充填开采工艺流程牌板，以及“二三一”充矸作业法、“3232”精益生产法、“单双号”交替移架法、“交叉错位”支护法等作业法和成果展示牌板。他们还制作了“设备故障快速诊断处置”卡，将设备主要症状、故障原因、解决办法配以文字和图片的形式详细阐述，为员工快速排除、解决设备故障提供了重要依据。同时，他们让创新团队成员与创新能力较差的员工结成帮扶对子，制定“孵化”“育化”培训计划，每旬组织一次技术比武，增强帮扶效果。

自员工技能提升平台搭建以来，参与实战演练、技术比武的员工达150余人次，帮助20余名新员工、12名维修工实现了技能的快速提升和突破。