第一章 编制概况 3
第一节 概 述 3
第二节 编制依据 3
第二章 地质及水文情况 4
第一节 巷道围岩特征及柱状图 4
第二节 地质构造 4
第三节 水文地质 4
第三章 巷道布置及支护说明 6
第一节 巷道布置 6
第二节 矿压观测 6
第三节 支护设计 7
第四节 支护工艺 8
第五节 技术要求、质量标准及文明生产标准 11
第四章 施工工艺 13
第一节 施工方法 13
第二节 凿岩方式 14
第三节 爆破作业 14
第四节 装载与运输 17
第五节 设备工具配备表 19
第五章 生产系统 20
第一节 通 风 20
第二节 运 输 20
第三节 供 电 20
第四节 压 风 29
第五节 供 水 29
第六节 排 水 29
第七节 行 人 29
第六章 劳动组织和主要经济技术指标 30
第一节 作业形式 30
第二节 作业循环 30
第三节 技术经济指标 31
第四节 劳动组织 32
第七章 技术安全措施 33
第一节 一通三防 33
一 通风 33
二 综合防尘 33
三 防 火 35
第二节 仓壁防片帮管理措施 35
第三节 爆破 36
第四节 机电 42
第五节 运输 45
第六节 其 他 48
一 材料入井及运输措施 48
二 行人 50
三 打眼 52
四 耙矸机运输、安装、拆卸及使用 53
五 喷浆 56
六 锚杆打装 57
七 锚杆拉拔力检测 57
八 煤仓施工专项安全事项 58
第八章 避灾路线 62
编制概况
第一节 概 述
一、巷道名称：
Ⅱ66采区煤仓。
二、掘进目的及用途：
形成Ⅱ66采区出煤系统，用于Ⅱ66采区出煤,存煤等。
三、巷道
> 设计长度及服务年限：
煤仓设计长度：Ⅱ66采区煤仓垂直深度30.6m。
服务年限： 10年以上。
（附巷道布置平面图）
四、预计开工竣工时间：
本巷道自2010年6月上旬开工，预计2010年7月下旬竣工。
第二节 编制依据
一、巷道设计说明书及批准时间
《Ⅱ66采区煤仓施工设计》，批准时间为2010年03月22日。
二、地质说明书及批准时间
《Ⅱ66煤仓地质说明书》，批准时间为2010年02月01日。
三、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》、《煤矿作业规程编制指南》和其他技术规定。
地质及水文情况
巷道围岩特征及柱状图
从六煤顶板上41m±穿层掘进至六煤顶板上8m±。所穿越的岩层依次主要为细砂岩、泥岩、粉砂岩。
特征如下：
细砂岩：青灰色，主要成分为石英、长石，含较多岩屑，次圆状，分选差，泥质胶结。
泥岩：灰色，含少量植物化石，断口参差状。
粉砂岩：灰色，含较多细砂质，局部夹细砂岩薄层，含少量植物化石碎片。块状，断口参差状。
以上为巷道具体穿层岩性可参见综合柱状图。(附综合柱状图见下页)。
地质构造
根据Ⅱ66煤仓资料分析，掘进范围内没有地质构造。
水文地质
根据Ⅱ66导向孔施工观察，煤仓没有出水点。
巷道布置及支护说明
巷道布置
Ⅱ66煤仓布置在六煤顶板上8m±～41m±。以-540集中皮带中心线与Ⅱ66集中皮带中心线交点为Ⅱ66煤仓中心，按地测科现场提供的煤仓中心位置垂直与-520集中机巷硐室底板施工至-540集中机巷。煤仓总垂直深度30.6m。（如平面图所示）。
矿压观测
一、锚杆锚固力检测：
掘进过程中，每班打装的锚杆要由当班班队长安排专人用扭矩扳手逐根进行检测，凡扭矩达不到120N·m的锚杆要二次加扭到合格，并将检测结果记入检测记录表中备查。同时由区
> 管理人员对巷道的锚杆进行抽查。
二、锚杆拉拔力检测：
要求每300根锚杆或300根以下取样不得少于1组,每组不得少于3根。材料或设计变更时，应另取一组。用ML-200型锚杆拉力计做抗拔力试验,对于抗拉拔力小于90KN（25MPa）的锚杆，必须重新补打。同时将检测结果记入专用记录本中备查。
三、操作方法：
1、检测点准备好后，在被测点的下方安设牢固的ML-200型锚杆拉力器。
2、用高压软管两端的快速接头，将手压泵和千斤顶连接起来。
3、检查手压泵油量，当液压油路准备好后，为使油路系统正常工作，必须排掉油管、油筒中混入的空气。
4、把锚杆拉力器的锚杆接头接到锚杆末端，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，上紧螺母。
5、将手压泵卸荷阀拧紧，缓慢均匀的上下摇动手压泵压杆，不能用力过猛，当压力表上的读数达到要求值时，停止加压，记录下压力表读数。
6、检测完毕后，松开卸荷阀，使压力表指针回到零位，千斤顶活塞全部落回，把各部件从锚杆末端卸下。
支护设计
一、巷道断面：
⑴、巷道断面：圆形断面。
⑵、断面尺寸：直径：D=6000mm S净=28.26m2；S掘=30.18m2；
二、支护方式：
煤仓仓帽：先锚网支护，后用混凝土浇灌。锚杆间排距：1000mm×1000mm,喷厚30～50mm。浇灌的厚度为300mm，仓帽垂高3500mm。
煤仓仓体：采用锚网喷支护，锚杆间排距：800mm×800mm，喷厚100mm。
煤仓仓斗：先锚网支护，再用混凝土加18KG钢轨浇灌。锚杆间排距：1000mm×1000mm,喷厚30～50mm。先浇灌100mm，然后铺设钢轨、再把轨道浇灌在混凝土内，浇灌总厚度400mm。仓斗高度4150mm。
三、选择依据：
因为煤仓穿越的岩层较稳定，主要为细砂泥及泥岩，岩体硬度较大，可采用锚网、喷支护。
四、临时支护的使用及与永久支护的距离：
帮部临时支护：选用锚杆支护，空帮距不超过1.6m。
永久支护距临时支护的距离不得超过2m。
支护工艺
一、锚网喷支护
（一）支护材料及规格
1、锚杆及锚固剂：
锚杆：φ=20mm,L=2200mm型MSGLW－335左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
托盘：为正方形,中央弧形突起,规格长×宽×厚为130mm×130mm×10mm，垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。
锚固剂：K2850型两卷/眼。
2、钢筋网：
6#钢筋编织的方格网，规格为：1000mm×1000mm（2000mm×1000mm），网格：100mm×100mm。
3、混凝土：
水泥为GB42.5硅酸盐水泥；黄沙为纯净的河沙，粒径＜3mm；石子的粒径小于20mm大于5mm，并用水冲洗干净；速凝剂型号为J85型。
二、锚杆打装施工工艺
1、打锚杆眼：
⑴、打眼前，首先严格按煤仓中心线检查煤仓断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；
⑵、打眼前要检查煤仓壁，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
⑶、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。
⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。
⑸、锚杆打装顺序应按由上向下的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
⑵、组装好的锚杆慢慢将两卷树脂锚固剂推入孔底；用搅拌连接器将风锤与锚杆螺母连接起来。
⑶、用风锤搅拌和安装锚杆，缓慢推起风锤保持搅拌20～30S ，机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合（20～30S）。把锚杆顶推到位后停机，待3min后再次开启风锤，紧固螺母直到风锤不能转动为止。
⑷、搅拌时要注意，将气腿缓缓顶到位，然后开足马达旋转搅拌。这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。
⑸、15min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面，锚矸的配套组件(托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等）齐全。
> 三、喷射混凝土施工工艺
1、准备工作
⑴、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
⑵、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
⑶、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理后才可喷浆。
2、喷射混凝土的工艺要求：
⑴、工作面爆破后要及时进行初喷，初喷厚度40mm～50mm; 初喷后及时打锚杆、挂网进行复喷，复喷厚度为50mm～60mm,复喷后总厚度为100mm。
⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮（受喷面）。
⑶、喷射顺序为先上后下，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。
⑷、人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa。
3、喷射工作：
⑴、喷射工作开始前，应先在喷射地点底板找平整，以便于收集回弹料，回弹率不得超过15％。回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
⑵、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引流，然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
⑶、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次。
⑷、一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完。喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
⑸、开机前，必须先给水后开风，再开机最后上料。停机时，先停料，后停机，再关水最后停风。喷射射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4、喷射质量：
喷射前，必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
5、复喷质量要求：
复喷前，必须对锚杆二次加扭、清洗受喷面、金属网紧贴壁面，网间搭接（捆扎）牢固，连接压茬好。复喷后，仓体断面尺寸、喷层厚度不小于设计值，锚杆外露为0。
技术要求、质量标准及文明生产标准
1、技术规定：
⑴、Ⅱ66采区煤仓严格按《Ⅱ66采区煤仓设计图》图纸设计施工。
⑵、仓体采用锚网喷支护，锚杆垂直于煤仓仓壁单位锚杆间排距：800mm×800mm，呈矩形布置锚杆扭距120N·m（锚固力≥90KN）。喷浆后锚杆端头不得外露。
⑶、全断面挂网，网间压茬100mm。喷浆厚度100mm。
⑷、混凝土配合比：水泥：黄沙：石子为1：2：2。强度标号C15,抗压强度15.2MPa,抗拉强度20MPa。速凝剂掺入量为水泥重的2%～4%。水灰比为0.4。
⑸、破岩方式采用光面爆破：中硬岩光爆眼痕率不少于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸为0mm；软岩要做到巷道成形较好;岩面上不得留有明显的炮震裂缝。
2、质量标准：
⑴、巷道断面：允许误差：中心线至仓壁0～+100mm。
⑵、初喷喷厚：喷厚为40mm～50mm。
⑶、锚杆安装：锚杆株排距允许误差：-100mm～+100mm；锚杆孔深度2150mm～2200mm。锚杆与煤仓仓壁夹角必须大于75°。锚杆扭距≥120Nm，锚固力≥9T(88.2Nm),锚杆丝杆外露部分:10mm≤L≤30mm。锚杆必须用扳手拧紧确保锚杆的托盘紧贴壁面，未接触部分必须楔紧，否则应加补锚杆。
⑷、挂 网：相邻网间要按照自上而下顺序搭接。
> 钢筋网的压茬长度应≥100mm，钢筋网使用12＃的铁丝进行捆扎、捆扎间距≦200mm。
⑸、复喷喷厚：喷厚为50mm～60mm。
⑹、混凝土强度检验采用喷模板法：将混凝土喷在35cm×45cm×12cm的模板内。喷射时与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28d，用切割机去掉周边，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试块，进行试验。强度标号不小于C15。
3、文明生产标准：
⑴、 材料、工具码放整齐,挂牌管理。支护材料分类码放上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。支护材料距迎头不超过200m。材料码放要横竖成线，高度不超过1.5m,距离轨道不小于700mm。标志牌统一尺寸，除注明材料名称外，钻机要帖帮放置，严禁倒地。
⑵、作业场所设有施工断面图，炮眼布置图，爆破说明书和避灾路线图，岗位责任制牌板。牌板表面应保持整洁，无浮尘。牌板统一规格、悬挂整齐。牌板应挂在人行道一侧，上平面距离底板高度2m，距离迎头不超过200m。
施工工艺
施工方法
一、施工方法：
Ⅱ66煤仓沿煤仓导向孔由上至下扩孔施工，施工时采用光面爆破，喷－锚－喷支护。煤仓下口机械装岩。
施工顺序：煤仓上口仓帽浇灌――煤仓仓体锚喷――仓斗加固浇灌――下锁口安装。
施工工艺： 交接班→检查帮部支护情况→敲帮问顶→看中线打眼→装药、放炮→通风→敲帮问顶、查炮→出货→打装锚杆、挂网、喷浆→清理。
二、施工程序：喷--锚--喷
喷（初喷）：敲帮问顶、查炮---拌料（出货）---看中线、检查仓体爆破段断面尺寸---冲洗岩面---喷浆。
锚（打锚杆眼及安装锚杆）：确定锚杆眼位 ---在钻杆上作好眼深标记---按照设计角度，由上向下依次打锚杆眼---吹净眼内的水滴及岩煤粉，挂网用杆体将树脂锚固剂缓缓推至孔底---在杆体尾部上好连接头，用锚杆钻机按规定时间连续搅拌---固化3min后，使托板紧贴岩面---使用完毕把工具码放整齐。（每打一个眼必须及时安装锚杆）
喷（复喷）：迎头安全检查、处理隐患、二次紧固螺母----冲洗岩面---喷浆。
三、喷-锚-喷的具体施工方法及要求：
施工中要严格按照爆破图表及炮眼布置图的设计进行打眼、装药、爆破。
每次放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉仓体帮部的活矸危石。该工作要在有效支护体下自上而下进行。
进行“敲帮问顶”后，先进行出货，将仓体内的矸石人工攉到导向孔里，后用扒矸机装到车皮内运走。
初喷前，应检查巷道成型及支护情况，符合要求方可喷浆。
初喷前，要对仓体内的受喷面进行冲刷。进行初喷时要由下向上依次进行。
初喷后，巷道轮廓面必须做到相对平整，使锚杆托盘四周与巷道轮廓面能够完全接触。
初喷15min后再进行挂网、打锚杆。
挂网时，相邻网间要按照自上而下、自前向后顺序搭接。钢筋网的压茬长度应不小于100mm，钢筋网使用12＃的铁丝进行捆扎、捆扎间距不大于200mm。
每班交接班后必须要由专人对未复喷巷道的锚杆进行二次紧固，同时由区队管理人员对锚杆的扭矩进行巡查，发现扭矩不合格的锚杆要及时进行二次紧固或补打。
为确保锚杆的打装质量，打装好的锚杆严禁退锚。
凿岩方式
本
> 措施所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
打眼机具：采用MZ7655型风锤打眼。
爆破作业
1、爆破材料及器材：
⑴、矿用PT473型水胶炸药，直径27mm，长度400mm，重量320g，安全等级三级。
⑵、FMB-200防爆起爆器。
⑶、毫秒延期电雷管1～5段。
⑷、放炮母线≥120m。
⑸、水炮泥，封泥。
3、装药结构：
正向装药结构，周边眼采用单段空气柱方式装药（彩带装药），其余眼药卷彼此密接。
4、起爆方式：
起爆使用FMB-200型发爆器。一次打眼，分次装药（先装一、二圈眼，再装三圈眼及周边眼）起爆，联线方式为串联。
爆破图表
装载与运输
一、装载：
采用P-30型耙斗式扒矸机，机身前方，设有照明灯，导向扒斗的定滑轮固定位置应高出岩堆800mm～1000mm以上，滑轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔孔深不小于800mm。扒矸机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆，护身栏应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网格间隙不小于200mm，护身栏杆的高度为500mm，高出操作位置不小于300mm。挡绳栏杆用钢绞线制作，两侧用U型卡固定在护身栏杆上，顶部在巷道拱顶正中固定好铁丝，用铁丝固定钢绞线，共设封闭式栏杆2根。
二、运输：
施工中采用1t矿车运输，平巷人力推车。斜巷出货运输使用位于六采区煤仓上口绕道上口的保运区1号JD-25型绞车，经检查绞车基础牢固、绞车钢丝绳直径为￠18.5mm。斜巷打料运输使用位于-520集中机巷的JD-25型绞车，经检查绞车基础牢固、绞车钢丝绳直径为￠18.5mm。
三、人员及物料升降
采用JH-8型回柱绞车提升人员及物料，直径15.5mm钢丝绳，提升吊桶降材料人员。绞车功率7.5KW，牵引力：80KN，重量670Kg。提升速度0.1m/s，容绳量：80m。
吊桶规格及材料：
选用3mm厚铁皮自加工成直径800mm，高1.2m，桶上口两边焊接四个对称的联接环。（严格使用自动翻转式吊桶）。
四、绞车选型及钢丝绳校验：
（一）、六采区煤仓上口绕道：轨道长度L=65m,度数,β=24°,物料重M1=1800㎏, 矿车自重M2=600㎏。初选绞车钢丝绳直径为￠18.5mm,公称抗拉强度1670Mpa,破断力总和Qp=195510N,每米质量Mp=1.218Kg/m。
⑴、在倾斜巷道运输时，最大静拉力发生在重矿车组开始向上运行时：
Wmax=ng(M1+M2)(ω1cosβ+sinβ)+gMpL(ω2cosβ+sinβ)
=1×9.8×2400×(0.15×cos24°+sin24°)+9.8×1.218×10.4×(0.4×cos24°+ sin24°)=14572.2N < 20KN
M1—绞车所运输的物料质量，1800㎏。 M2—矿车自重，600㎏。
Mp—钢丝绳的每米质量，1.218Kg/m。 n—车辆数取1
ω1—矿车沿轨道运行阻力系数，滚动轴承时取0.01～0.15。
ω2—钢丝绳阻力系数，钢丝绳部分架在托辊上时取0.25～0.4。
g——重力加速度，9.8m/s。
L——钢丝绳沿轨道全长，65m。 β—巷道线路倾角240。
⑵、校验钢丝绳的安全系数：
Ma= Qp/ Wmax=195510N÷14572.2N=13.1＞6.5
通过以上校验，六采区煤仓上口绕道JD-25型绞车
> ，直径￠18.5mm钢丝绳，每次拉一辆车，符合安全设计要求。
（二）、－520集中机巷斜巷段：上山斜长L=185m,度数,β=11°, 物料重M1取1800㎏, 矿车自重M2—600㎏。根据绞车技术参数进行如下验算。
⑴、在倾斜巷道运输时，拉一个重车，最大静拉力发生在重矿车组开始向上运行时：
Wmax=ng(M1+M2)(ω1cosβ+sinβ)+gMpL(ω2cosβ+sinβ)
=2×9.8×2400×(0.15×cos11°+sin11°)+9.8×1.218×185×(0.4×cos11°+ sin11°)=17190N < 20KN
M1—绞车所运输的物料质量，1800㎏。 M2—矿车自重，600㎏。
Mp—钢丝绳的每米质量，1.218Kg/m。 n—车辆数取1
ω1—— 矿车沿轨道运行阻力系数，滚动轴承时取0.01～0.15。
ω2——钢丝绳阻力系数，钢丝绳部分架在托辊上时取0.25～0.4。
g——重力加速度，9.8m/s。
L——钢丝绳沿轨道全长，185m。 β—巷道线路倾角110。
⑵、校验钢丝绳的安全系数：
Ma= Qp/ Wmax=195510N÷15640.1N=11.373＞6.5
通过以上验算，拉两个料车符合要求。
结论：通过以上校验， JD-25型绞车，直径￠18.5mm钢丝绳，每次拉两辆车，符合安全设计要求。
设备工具配备表
序号 名 称 规格型号 单位, 数 量 备注
1 风 锤 7665 部 3
2 绞 车 JD-25 台 2
JH-8 台 1
5 手 镐 个 若干
6 大 小 铲 个 若干
10 风 镐 部 2
11 扒 矸 机 P30 台 1
14 喷 浆 机 转子2 台 1
15 风 镐 台 2
第五章 生产系统
通 风
一、通风方式：
矿井全风压通风方式。
二、通风系统：
进风风流：地面→北风井→六采区进风下山→-380轨道石门→六采区轨道上山→-540大巷→Ⅱ66轨道上部车场→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66运输下山上段→-520集中机巷→Ⅱ66煤仓上口→煤仓。
回风风流：煤仓导向孔→-540集中机巷→西总回→一水平北大巷→中央风井→地面。
通风系统示意图见附图。
运 输
1、出矸系统:
矸石：煤仓下口→六采区煤仓上口绕道→Ⅱ661风联巷→-540大巷→北翼付暗斜井→一水平井底车场→副井→地面。
2、运料系统:
物料：：副井→一水平井底车场→北翼付暗斜井→-540大巷→Ⅱ66上部车场→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66运输下山上段→-520集中机巷→煤仓上口。
供 电
一、设计说明：
II66煤仓上下口供电电源均来自北翼二水平区域变电所KBSG—500/6 6/0.69KV干式变压器供电、电压等级660V。煤仓上部供电电源经过II66运输下山上段
> 保险硐室放置的4165号KBZ-400馈电开关，然后由4165号KBZ-400馈电开关控制40KW绞车、25KW绞车各一部、5.5KW喷浆机、7.5KW回柱绞车和0.175KW探照灯；煤仓下部供电电源从-540集中机巷第四部皮带机2号KBZ-400馈电开关电源侧串接到我区在266煤仓下口绕道放置的一台KBZ-400馈电开关，然后由馈电开关控制15KW耙装机和0.175KW探照灯。此设计，按最大负荷，最长供电距离进行设计;在施工过程中若因为地质条件改变而改变供电路线及实际施工情况，我单位将于机电科及时联系。
二、供电线路：
煤仓上部：北翼二水平区域变电所→II66运输下山上段→-520集中机巷—煤仓上口
煤仓下部：-540集中机巷第四部皮带机2号KBZ-400馈电开→II66煤仓下口绕道→煤仓下口
三、附：II66煤仓供电系统图
四、供电设计：
1、负荷统计
序号 设备名称 规格型号 电机功率（KW） 启动电流（A） 额定电流（A） 设备台数
1 耙装机 P-30B 17 114 19 1
2 喷浆机 PC5I 5.5 48 8 1
3 绞车 JD-25 25 168 28 1
4 绞车 JD-40 40 270 45 1
5 充电机 KSJ-20 11.5 100 16.7 1
6 回柱绞车 JH-8 7.5 59 9.8 1
备注 煤仓上口总功率P=98KW，煤仓下口总功率P=17.175KW，
变压器选择：
变压器的计算容量 ST=
对非掘进机的掘进工作面：
Kx =0.3~0.4 取0.4。
Σpn——由变压器供电的所有用电设备的额定功率之和，KW
——用电设备的加权平均功率因数 由反三角函数知：
煤仓上口：ST==0.4×106.5/0.6=71KVA
煤仓下口：ST==0.4×17.175/0.6=11.45KVA
经与机电科联系，电源均取自北翼二水平区域变电所KBSG—500/6 6/0.69KV 干式变压器，满足要求。
电缆的选择：
3.1煤仓上口电缆的选择：
序号 L1 L2 L3 L4 L5 L6
长度（km） 0.128 0.16 0.065 0.256 0.005 0.005
（KW） 98 78.175 78 38 13 7.5
工作电流（A） 112.7 89.9 89.7 43.7 14.95 11
电缆型号 MY3X70+1X25 MY3X70+1X25 MY3X35+1X16 MY3X35+1X16 MY3X16+1X10 MY3X16+1X10
截流量（A） 215 215 138 138 85 85
电阻（R） 0.315 0.315 0.616 0.616 1.37 1.37
电抗（X） 0.078 0.078 0.084 0.084 0.090 0.090
3.2煤仓下口电缆的选择：
序号 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8
长度（km） 0.11 0.11 0.11 0.07 0.200 0.08 0.1 0.005
（KW） 57.175 57.175 57.175 57.175 57.175 57.175 17.175 17
工作电流（A） 65.75 65.75 65.75 65.75 65.75 65.75 24.9 24.6
电缆型号 MY3X95+1X25 MY3X95+1X25 MY3X95+1X25 MY3X25+1X16 MY3X35+1X16 MY3X35+1X16 MY3X16+1X10 MY3X16+1X10
截流量（A） 285 285 285 113 138 138 85 85
电阻（R） 0.23 0.23 0.23 0.864 0.616 0.616 1.37 1.37
电抗（X） 0.075 0.075 0.075 0.088 0.084 0.084 0.090 0.090
3.1.长时允许电流选择电缆截面
公式 Ig ＝
Ue＝0.69KV =0.7 由反三角函数知：
3.2、正常工作的电压损失
（1）变压器工作的电压损失
UB%= （）
式中ST变压器的实际负荷ST上=71KVA，ST下=11.45KVA
SN.T变压器的容
> 量SN.T=500KVA
Ur变压器绕组的电阻压降百分比
查表得:Ur%=0.006
Ux变压器绕组的电抗压降百分比
查表得:Ux%==0.038
UB上%=×(0.006×0.7+0.038×0.714)=0.4.4%
UB上=690×0.44%=3.0V
UB下%=×(0.006×0.7+0.038×0.714)=0.07%
UB上=690×0.07%=0.49V
（2）煤仓上口电缆线路的电压损失
△UL1= Ig·L(RL1 COS+XL1Sin)
=×112.7×0.128×（0.315×0.6+0.078×0.8）=6.36V
△UL2= Ig·L(RL2 COS+XL2Sin)
=×89.9×0.16×（0.315×0.6+0.078×0.8）=6.31V
△UL3= Ig·L(RL3 COS+XL3Sin)
=×89.7×0.065×（0.616×0.6+0.084×0.8）=4.42V
△UL4= Ig·L(RL4COS+XL4Sin)
=×43.7×0.256×（0.616×0.6+0.084×0.8）=8.46 V
△UL5= Ig·L(RL5 COS+XL5Sin)
=×14.95×0.005×（1.37×0.6+0.09×0.8）=0.12 V
△UL6= Ig·L(RL6 COS+XL6Sin)
=×11×0.005×（1.37×0.6+0.09×0.8）=0.09V
△UL上=△UL1+△UL2 +△UL3 +△UL4 +△UL5 +△UL6=6.36+6.31+4.42+8.46+0.12+0.09=25.76V
煤仓上口总的电压损失
△U上=△UB+△UL上 =3.0+25.76=28.76V＜63V 供电满足要求。
（3）煤仓上口电缆线路的电压损失
△UL1= △UL2=△UL3=Ig·L(RL1 COS+XL1Sin)
=×65.75×0.11×（0.23×0.6+0.075×0.8）=2.48V
△UL4= Ig·L(RL4COS+XL4Sin)
=×65.75×0.07×（0.864×0.6+0.088×0.8）=4.69V
△UL5= Ig·L(RL5 COS+XL5Sin)
=×65.75×0.2×（0.616×0.6+0.084×0.8）=10V
△UL6= Ig·L(RL6 COS+XL6Sin)
=×65.75×0.08×（0.616×0.6+0.084×0.8）=4V
△UL7= Ig·L(RL COS+XL1Sin)
=×24.9×0.1×（1.37×0.6+0.09×0.8）=3.85 V
△UL8= Ig·L(RL COS+XL1Sin)
=×24.6×0.005×（1.37×0.6+0.09×0.8）=0.19V
△UL=△UL1+△UL2 +△UL3 +△UL4 +△UL5 +△UL6+△UL7+△UL8=2.48+2.48+2.48+4.69+10+4+3.85+0.19=30.17V
煤仓下口总的电压损失
△U=△UB+△UL =0.49+30.17=30.66V＜63V 供电满足要求。
馈电开关的整定：
（一）、馈电开关整定
1.1 短路点的电缆换算长度及短路电流，查《煤矿井下供电的三大保护细则》知：
d1 Lh=100m Id1（2）=5052A
d2 Lh=490m Id2（2）=1420A (煤仓上口最远点）
d3 Lh=110m Id3（2）=4528A
d4 Lh=130m Id4（2）=796A (煤仓下口最远点）
2、开关整定
2.1、过载整定值
Igz≤Ie Ie--电动机的额定电流
2.2、速断整定值（煤仓上口设备）
开关1：KBZ-400（4165号）
开关取Ie=110A
取IZ=5Ie=550 A
灵敏度校验
Km=/Iz=1420/550=2.4≥1.5 满足要求。
开关2：KBZ-400（煤仓下口设备）
开关取Ie=61A
取IZ=5Ie=305 A
灵敏度校验
Km=/Iz=796/305=2.61≥1.5
> 满足要求。
开关5：照明综保（煤仓下口设备）
照明信号综合保护装置为ZXZ8-4.0型
照明综保开关熔体额定电流：IR= （1.2-1.4）×Ie/Kb=1.3×0.2/4.96=0.05
取IR=2A
对选用熔体校验：
Km= Id2/IR =1.66/0.05=33.2>4 满足要求。
结论：根据上述计算，选用KBSG—500/6 6/0.69KV型变压器，电压等级采用660v，选用以上型号电缆，煤仓上口供电距离为619米，煤仓下口供电距离为495米，能够满足各设备安全、正常运转。
供电线路图：
压 风
压风：从地面→付井井底车场→北翼辅助提升上山→-540大巷→Ⅱ66上部车场→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66运输下山上段→-520集中机巷→Ⅱ66煤仓上口→煤仓。
供 水
供水：Ⅱ66轨道上部车场钻孔→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66运输下 山上段→-520集中机巷→Ⅱ66煤仓上口→煤仓。
排 水
排水：煤仓→煤仓下口→六采区煤仓上口绕道→Ⅱ661风联巷→-540大巷→北翼水仓→一水平水仓→泵上井。
行 人
人员：入井→副井井底车场→北翼辅助提升上山→-540大巷→Ⅱ66上部车场→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66运输下山上段→Ⅱ66煤仓上口→煤仓。
第六章 劳动组织和主要经济技术指标
第一节 作业形式
“三八”制作业，两班进尺，一班喷浆的作业形式，
第二节 作业循环
正规循环作业图表
序 号 名 称 单 位 数 量
1 月 进 度 m 22
2 巷 道 断 面 m2 30.18
3 支 护 方 式 锚网喷支护
4 每循环进度 m 1.1
5 平均每班循环数 个 0.7
6 平均班进度 m 0.7
7 " 日 " m 2.2
8 炸 药 消 耗 Kg/m3 56.4
9 雷 管 消 耗 个/m3 3.70
10 锚 杆 " 根/m 32.5
11 水 泥 " T/m 2.64
12 黄 砂 " T/m 5.28
13 石 子 " T/m 5.28
14 速凝剂 " Kg/m 79.2
15 机械化程度 ％ 80
16 每班出勤人数 人 15
17 在 册 人 数 人 50
18 直接工效率 m／工 0.06
19 效 率 m／工 0.04
第三节 技术经济指标
技术经济指标表
第四节 劳动组织
工 种 出 勤 人 数 备 注
一 班 二 班 三 班 小 计
打 眼 工 3人 3人 3人 9人
放 炮 工 1人 1人 1人 3人
扒 装 工 1人 1人 1人 3人 由推车工兼
支 护 工 2人 2人 2人 4人 由打眼工兼
推 车 工 4人 4人 4人 12人
摘挂钩 工 1人 1人 1人 3人
钉 道 工
喷 枪 手 1人 1人 1人 3人
> 喷浆机司机 1人 1人 1人 3人
小绞车司机 2人 2人 2人 6人
机电维修工 1人 1人 1人 3人
拌 料 4人 4人 4人 12人 由推车工兼
上 料 4人 4人 4人 12人 由推车工兼
其 它 工 3人
班 长 1人 1人 1人 5人
合 计 15人 15人 15人 50人
第七章 技术安全措施
总 则
坚持安全第一，预防为主的生产方针。职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，不能连续使用11h的矿灯，工人有权要求更换；严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。施工前，由施工单位负责人负责贯彻传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格后方可准许上岗。
一通三防
一 通风
1、加强通风管理，严禁破坏通风设施，风门过后要及时关上,两道风门不得同时打开。
2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
3、施工地点及其他作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、施工地点风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
5、回风钻孔上口眼口四周用瓦石墙砌高500mm,再用10号钢筋焊成的钢篦子（网眼规格100mm*100mm)作安全盖盖牢上口，并设置“小眼上口，防止坠入”的警示标志牌。上口不得堆积其它杂物，堵塞，保持正常通风。
6、煤仓导向孔用10号钢筋焊成的钢篦子（直径1.6m,网眼规格100mm*100mm)作
> 后，由下口的出货人员集中出货，出货时注意货物不得堵塞巷道断面的1/3。
22、仓斗采用轨道+C45混凝土浇灌，浇灌厚度400mm。混凝土标号不小于C45，所选石子粒径在20～40mm。轨道型号：15Kg／m，轨面朝上放置，轨面上100mm以下浇灌混凝土。选用6*19-φ15.5钢丝绳连接，L上=20477mm，L下=5451mm，钢丝绳太长可分段布置，分段之间用蛤蟆卡子连接。各钢轨中间φ20mm的钢筋加工带丝螺栓L=596mm，L=788mm各12个进行连接。锁口圆盘由U25型钢加工制成，并焊接固定在锁口梁上。
25、煤仓施工至下口巷道后，根据煤仓中心线和皮带机中心线，沿装载硐室方向横向埋设煤仓下口锁口梁，30#槽钢L=5400mm两根，具体埋设位置如附图所示。
26、采用浅眼放炮的方法挖梁窝，梁窝掏好后，用砂浆抹平梁窝底平面。
27、安装锁口梁前，先将棚梁上平面的矸石出净，保证上平面相对平整，不得有其它杂物。
28、抬运锁口梁时要多人协作、相互配合、轻抬轻放，并有专人指挥、统一口令，同时要有专人观察周围的安全环境，发现问题，及时停止作业。
29、安装锁口梁的过程中,在安装地点前后10m范围内严禁进行与安装起重梁无关的工作。起重梁下方严禁站人。
30、安装锁口梁时，先窜入梁窝较深的一头，再窜安装另一头。
31、锁口梁安装好后用混凝土进行浇筑，填实。施工完毕后，起重梁上污垢必须清理干净，并进行防腐处理。
第八章 避灾路线
施工地点发生灾害后，现场的区队干部和安全检查人员要立即分别向矿调度指挥中心和安全监察中心进行汇报，组织人员撤离到安全地点并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。
若工作面发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应如下路线进行撤离：
一、水灾避灾路线：
煤仓→煤仓上口→-520集中机巷→Ⅱ66运输下山上段→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66上部车场→-540大巷→六采区轨道上山→-380轨道石门→六采区进风下山→北风井→地面。
二、火灾避灾路线：
煤仓→煤仓上口→-520集中机巷→Ⅱ66运输下山上段→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66上部车场→-540大巷→六采区轨道上山→-380轨道石门→六采区进风下山→北风井→地面。
三、瓦斯及煤尘爆炸避灾路线：
煤仓→煤仓上口→-520集中机巷→Ⅱ66运输下山上段→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66上部车场→-540大巷→六采区轨道上山→-380轨道石门→六采区进风下山→北风井→地面。
