“生产就像持家一样，省一点是一点，省下的都是赚到的，我们每一名职工都要有节约意识，为工区考虑、为矿上考虑，这样才像一家子。”近日在榆树井煤矿，综掘一工区区长孔得有在召开工区“修旧利废、增收节支”专题会议上说。

为了尽可能减少物资浪费，让每位职工切身感受到精细化管理带来的成就感和实用性，该工区制定了《综掘一工区材料管理制度》,将材料费分解到各班组，严控材料浪费，深度挖掘回收材料再利用途径，将废旧材料按原价值全部奖励给班组，这样不仅在工区原材料的使用上大大降低，也提高了职工的节约意识和动手能力。

“我们班组每天升井后，都跟着跟班副区长去废料堆分拣有用物料，能挑选出来好多还能用的废料，别看它们脏兮兮的，用水冲洗后完全可以二次使用。在废料堆里面，我还挑选出来好几样旧物料，通过加工、修整，成为我们班组最抢手的‘武器’。”综掘一工区班组长徐广海说，“精细化管理是一种管理理念和管理技术，通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。推行精细化管理，重点是抓好职工的责任心，培养职工的节约意识，让每一位职工明确各工种、各岗位职责，把复杂的问题简单化、简单的问题重复化，并着重在简单化和重复化上下功夫。”

修复废旧护板（田大飞摄）

“废旧护板原本弯曲，经修复再次入井使用，我们将它们用到了矿压较小的巷道，并在二次使用的护板上面都作上标记，每天派专人负责检测使用了旧护板的巷道，以保证矿井的正常生产”。综掘一工区区长辛本义笑嘻嘻地说道。

随着井下单轨吊车的推广使用，单轨吊梁损坏量也逐渐增加，每根梁的单价为700元，以往损废的单轨吊梁往往截割成零星材料使用，造成了浪费，使矿井成本剧增。经检查，发现连接扣损坏是造成单轨吊梁报废的主要原因，通过购买零件进行焊接可重复使用，而零件费用仅78元，一根梁至少节省了500元。该矿将重新焊接好的单轨吊梁进行力学测试后安装在运输压力较小地段，使用效果良好，为矿井控本降本又提供了一种好方法。

修复单体柱（田大飞摄）

“近期，生产技术科对地面支护材料存放管理、入井、升井情况及废旧材料再利用情况进行全面检查，查找材料管理漏洞，规范管理行为，深层次挖掘回收材料再利用途径。我们通过现场检查，重新规范了地面材料的存放管理及升入井行为，制定了针对性的措施，在废旧材料再利用方面，挖掘了新的闲置废料并制定了使用方案。今后，生产技术科地面检查将成为常态化，形成井上下材料管理联动机制，进一步提升材料管理精细化水平。”生产技术科副总左海峰说道。

在推行精细化管理过程中，为了充分调动全体职工降低材料成本的积极性,各业务科室在该矿的统一部署下，每月将下达的材料指标和生产计划全部下达到每一个工区，工区再将任务分解到每个班组，和安全、进尺一同纳人绩效考核，与工资奖金挂钩，采取材料费超标考核到班组的办法，充分调动了各班组搞好节支降耗的积极性。

据了解，该矿正加大马力从内部挖潜增效、向管理要效益,不断加强施工项目的各项管理，以基础工作为抓手，以低成本战略为主线,切实推进生产经营工作,把项目管理从实物管理转向价值管理，狠抓低成本运营,努力构建项目成本标准化、精细化管理体系,使成本管理成为各项管理工作的中心，从而规避风险、提高效益。