3月5日至4月4日，蒋庄煤矿综掘煤巷共完成掘进进尺391米，超350米标值41米，通过了枣矿集团联合验收组验收，标志着该矿历时1个月的掘进效率创标取得圆满成功，成为矿区首个创标夺标矿井，为“掘进效率提升年”活动写下了浓墨重彩的一笔。

3月初，作为枣矿集团首个申请创标的单位，蒋庄煤矿将创标地点定为3下718材料巷，全力向月进350米的标值冲刺。

“我们要以此次创标活动为契机，争取优异成绩，为提升矿区掘进整体水平作出蒋庄贡献。”该矿副矿长郭仁光为全体参战人员加油鼓劲。

他们围绕如何提高掘进效率、如何保证安全质量强化顶层设计，从人、机、环、管等方面挂图作战、周密部署，打响了一场创标、夺标的有准备之仗。一步一个脚印，一步一个台阶，创标现场捷报频传：3月26日，日进21.7米，刷新近年来单日最高进尺；3月27日，日进26米，再次刷新记录；3月28日，班进9.8米，刷新近年来班进最高记录，日进27.6米，第三次刷新单日最高进尺记录。

391米不是一蹴而就，而是每一时、每一班、每一天，1米、2米……的累积。这次创标，注定是一场“硬仗”，设备依然是原来的设备，参战区队也是刚刚由炮掘改为综掘的掘进一区，能否如期完成创标任务、交上一份优异的答卷？

“既然接了招，我们就全力以赴。要把人机协同效能发挥到极致，确保以工序最优、用人最少、用时最短实现效率最高、安全最好、质量最佳。”该矿生产科科长李欣说。

针对人员少的实际，他们按照“5788”井下采掘定员标准，合理优化劳动组织，大力实施精益工序管理，在优化、精简、整合工序上下功夫，最大化提高工时利用率，优化班组间、工序间、岗位间的衔接配合，在保证安全的条件下，尽可能平行作业，让上一工序为下一工序、上一班为下一班创造条件，把每一个工时都转化为有效生产力。

他们借助单轨吊机车运输模式，形成“连续化、无缝化”辅助运输网络，提升了物料保障能力。主运系统借助胶带机集中控制系统，工作面多部胶带机仅设1名司机集中控制、一键启停。强化源头设计，对顶板支护进行优化，在确保支护强度、满足安全的前提下，进一步提升了掘进效率。

“创标成功凝结着全体参战人员的智慧和汗水。在创标活动中，他们锻炼了队伍、提振了士气，以出色的表现惊艳了全矿。”该矿生产科主任工程师张宗国说。

施工过程中，掘进一区科学有序编排，对可能影响生产的各个环节、要素进行排查分析，制订了详细应对措施。同时，在生产过程中做到准备到位、协调到位、现场施工到位，充分利用“零打碎敲”时间，组织精尖力量对设备进行检修保养，通过“插班检修”把工时利用做到最大化。

为激发参战职工的创标热情，他们制订了激励机制，对在创标活动中表现突出的班组给予嘉奖，形成了班组之间你追我赶、奋勇争先的浓厚氛围，为创标成功打下了坚实的基础。

（通讯员 尹丽君）