采掘机械安全运行培训教案

　　一、课题： 采掘机械安全运行

　　二、教学目的和要求：使学员掌握井下采掘机械基础知识、安全运行使用方法和要求、使用和日常维护安全注意事项及采掘设备日常运行标准，并能够扎实地掌握正确的采掘机械设备安全使用和维护知识。

　　三、教学重点和难点： 重点是采掘机械安全运行使用方法和要求、使用和日常维护安全注意事项;难点是采掘机械设备日常运行标准

　　四、授课方法： 讲授法

　　五、教具： 无

　　六、教学过程：

　　《采掘机械安全运行》对于我们井下煤矿工人来说十分的重要，它为我们在井下安全生产做出了正确的指导。但是，它要求我们注意的多是细节问题，很容易被我们大家忽视，所以，在讲到关节地方时我会尽量强调它的重要性，并通过实例分析使学员们提高认识，多联系实际，让他们能够把课堂上学习的内容带到工作中去，另外，我会在课堂上多讲实例，让学员们能了解到它的重要性。根据有的学员们年龄比较大、文化底子比较薄的特点，力求用最简洁、最明了、最通俗的话语把知识传授给他们。上课要注意调动课堂气氛，激发学员们的学习兴趣。

　　七、课时分配：共十一小节，分为十二个课时，第一至十节安排为每节一个课时，第十一节为两个课时。

　　前言

　　采掘机械设备主要包括采煤机、液压支架和乳化液泵站、刮板输送机、带式输送机、转载机、破碎机、掘进机、凿岩机、小绞车及装载机等，是煤矿安全生产过程中主要的一线生产装备。采掘机械设备的安全运行是煤矿安全生产的重要保障，掌握它的相关知识也是一名合格的煤矿工人所必需的。

　　第一节 采煤机的安全使用

　　一、采煤机的基本组成

　　基本组成：截割部、牵引部、电气设备和辅助装置

　　二、辅助装置的作用

　　辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等部分组成。其中：

　　1、底托架：用于支撑采煤机的整个机体(包括煤机电动机、截割部和牵引部);

　　2、滚筒调高：用于在煤层高度范围内上下调整滚筒的位置以适应煤层厚度的变化;

　　3、滚筒调斜：用于使采煤机机身围绕纵轴摆动以使下滚筒适应底板沿煤层走向的起伏不平;

　　4、喷雾降尘装置：通过安装在煤机滚筒叶片上和煤机机身上的内外喷雾嘴通过水压的作用使其雾化并形成水幕，将粉尘源与外界隔离，并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截齿切割岩层时产生火花;

　　5、挡煤板：设于螺旋滚筒后，可根据煤机的不同牵引方向，将其翻转至滚筒的任何一侧，以提高螺旋滚筒的装煤效果，减少浮煤量和抑制煤层飞扬;

　　6、防滑装置：当煤机牵引至煤层倾角较大(>15°)区域时，由于受煤机自身重量和煤层倾角的影响，采煤机将有下滑甚至溜车的可能，采用防滑装置可避免以上事故的发生;

　　电缆拖移装置：用于在采煤机上、下采煤时自动收、放煤机电缆和喷雾水管，替代人工盘电缆和水管的繁重体力劳动;

　　7、辅助液压系统：通过改变液压油的流动方向来实现煤机滚筒的跳高、挡煤板的翻转、机身的调斜、防滑装置和制动装置的控制等。

　　三、采煤机安装时的安全注意事项

　　1、电气设备必须完好，保护装置全，信号准确，否则不得入井。

　　2、在井下下放设备是时，在设备靠近煤帮侧，严禁站立人员。

　　3、利用绞车拖拉设备入位或合口时，人员必须躲开钢丝绳。

　　4、人工安置滚轮、滑靴时，底托架必须上吊下支，以防伤人。

　　5、安置截割部时，作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。

　　6、落支架前梁时，防止顶板落矸伤人，操作支架应由专人负责。

　　7、防止起吊过程中碰、撞、帖帮而造成片帮事故。起吊人员不得在被吊物可能摆动侧停留。

　　8、安装附件时，防护装置必须齐全可靠，防止机组下滑伤人。

　　9、接通电源，严格执行停送电有关制度。

　　10、运转前，通知所有人员离开牵引链、滚筒周围。

　　四、采煤机维护时的安全注意事项

　　1、必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环，防止断链伤人。

　　2、开盖检测时，必须检查顶板及四周环境，以确保安全。

　　3、补装或更换截齿时，如果滚筒上、下3米范围内有人作业，必须采取护帮护顶措施;必须打开隔离开关切断电源，打开离合器，闭锁工作面刮板输送机，并且滚筒前后3个支架之内不得升降支架。

　　4、在检修过程中，应做好采煤机的防滑工作，时刻注意周围环境变化，确保

　　5、工作人员不得随意进入煤壁侧，严禁进入刮板输送机禁区进行检查。

　　6、整机试验时，机组滚筒前后15米范围内不得有人。

　　7、一定要注意电缆破口、接头处漏电。

　　8、对所有涉及人身安全问题，如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等，必须采取有效措施。

　　五、采煤机的安全使用要求

　　1、采煤机司机必须经过培训考核合格后持证上岗，熟练掌握采煤机起动前的检查内容，起动和停止采煤机的程序。

　　2、采煤机禁止带负荷起动和频繁起动;一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机;不允许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器。

　　3、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求或喷雾系统不工作时，不准割煤。

　　4、防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。端头割煤时，除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，并严防滚筒割工字钢或单体支柱造成危险。

　　5、采煤机运行时，要随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。

　　6、煤层倾角大于15°时，必须有可靠的防滑装置。

　　7、司机在翻转挡煤板时要正确操作，以防止其变形。检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。牵引部顶部的手动操作旋钮(柄)，只允许在处理事故中使用。

　　8、非专职司机不得起动采煤机。司机在开机前，一定要察看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。

　　9、采煤机在割煤过程中要割直、割平，严格控制采高。要防止输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行，而引起牵引链弹起伤人事故。

　　10、遇到下列情况之一时应紧急停车：

　　①采煤机工作负荷太大,电动机发生闷车现象;

　　②严重片帮、冒顶、危及司机安全;

　　③采煤机发生异常现象;

　　④电缆拖移装置卡住或采煤机掉道;

　　⑤出现人身伤亡事故或其他重大事故。

　　六、《煤矿安全规程》对滚筒采煤机的使用规定

　　1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开离合开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力起动器的隔离开关。起动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。

　　2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

　　3、工作面倾角>15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

　　4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，喷雾流量应与机型相配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

　　5、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。

　　6、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

　　7、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

　　8、更换截齿和滚筒上下3米以内有人作业时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面刮板输送机施行闭锁。

　　9、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

　　第二节 液压支架和乳化液泵站

　　一、液压支架安装时的安全注意事项

　　1、架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。

　　2、利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。

　　3、严禁强拉硬拖，导向滑板要平整;替补柱必须及时，防止顶板冒落。

　　4、严禁用钢丝绳拴挂支架的易损部位或部件。

　　5、拖拉过程中，要随时注意支架与周围环境支护情况，严防碰倒支护柱。

　　6、拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人;变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁站人。

　　7、支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾角，另一台绞车拖拉。防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。

　　8、支架初次供液时前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。

　　安装好后，支架应立即支护顶板。

　　二、液压支架维修时的安全注意事项

　　1、检修前，应对工作区域的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部伸出，接好煤帮，确保安全方可作业。

　　2、检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。

　　3、拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。

　　4、维修U型卡时，防止框架挤伤手脚。

　　5、更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管;打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。

　　6、处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。

　　三、乳化液泵站维修时的安全注意事项

　　1、更换液压管件应先停泵。

　　2、更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。

　　3、关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。

　　4、开关换向器失效时，应通知电工来处理。

　　5、维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。

　　6、在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。

　　四、单体液压支柱支设时的安全注意事项

　　1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏夜等现象，不合格的支柱不得使用。

　　2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。

　　3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度的地方方可支设，否则，不允许支设。

　　4、活柱可缩量小于150mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。

　　5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。

　　6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且于刮板输送机有一定的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。

　　7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。

　　8、采高1.3米以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱

　　9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。

　　10、严禁将单体液压支柱放平，作推移工具用。

　　第三节 刮板输送机的安全使用

　　一、刮板输送机安装时的安全注意事项

　　1、导链支点、变向轮必须挂设牢固。

　　2、作业人员一定要配合默契。

　　3、所有连接螺栓，应紧固可靠。

　　4、导链应拴挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线和方向。

　　5、接通电源必须和有关人员[配合并执行相应规定。

　　6、所加油液，油号必须正确，油位要适中。

　　7、正确使用紧链器。

　　8、尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。

　　二、刮板输送机的安全使用要求

　　1、采煤机工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置，发出信号的距离不得超过15米。

　　2、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

　　3、刮板输送机严禁站人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

　　4、移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。

　　5、必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

　　三、使用液力偶合器的安全注意事项

　　1、必须指定人员负责维护，发现不正常现象，及时正确处理。

　　2、运行中发现液力偶合器转矩不足时，应立即查明溜槽装载是否正常和充液量是否不足。

　　3、应使液力偶合器有良好的通风条件以保证其散热效果。

　　4、制动工况的运转时间，一般不允许超过一分钟。

　　5、定期检查工作液体的质量，发现变质应立即更换。

　　6、不得频繁带负荷正、反起动，以防止工作液体温度升高，使橡胶密封圈老化，易熔合金熔化发生喷液。

　　四、电动机软起动的优点

　　1、降低电动机的起动电流，限制电网电压的降低和电流尖峰的冲击。

　　2、实现电机稳定、平滑的起动、加速和停止，减少电动机起动停止时的冲击。

　　3、起动电压连续可调，保证电动机起动的最小起动转矩，避免电机过热。

　　4、起动电流可根据负载情况调整，减小起动损耗。

　　5、起动时间连续可调，在该时间范围内，电动机转速逐渐平稳上升，避免转速冲击。

　　6、减小皮带、齿轮、链条、轴承等传动装置的磨损，延长电机及机械设备的使用寿命。

　　7、可代替液力偶合器，避免液力偶合器带来的油污染、过载及喷油着火事故。

　　第四节 带式输送机的安全使用

　　一、带式输送机贮带装置的工作原理

　　贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带，暂时贮存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。其工作原理:贮带仓安装在机头部的后面，运行的输送带在机头部卸载换向后经过传动滚筒便进入贮带仓，胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次后向机尾方向运行。需要缩短带式输送机时，输送带张紧车在拉紧小车的牵引下，向后移动，机尾前移，输送带就重叠四层贮存到贮带仓中。若需伸长带式输送机时，拉紧绞车松绳，机尾后移，贮带仓中的胶带放出，输送带张紧车前移。根据缩短或伸长的距离，相应地拆除或增加中间架。伸、缩作业完成后，拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧，使带式输送机正常运行。可伸缩带式输送机伸长或缩短的长度，是根据转载机与它的搭接长度而定的。当伸长时，贮带仓的输送带放完后，就需加入一卷输送带;而缩短时，贮带仓贮满一卷输送带时·就需拆开胶带接头，用卷带装置从贮带仓中取出一卷胶带。如此反复工作，以满足运输距离变化的需要。

　　二、带式输送机拉紧装置的作用

　　1、拉紧输送带，给输送带一定的张紧力，使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力，保证带式输送机正常传动和运行。

　　2、限制输送带在托辊之间的悬垂度，以保证带式输送机的正常工作。

　　3、当缩短带式输送机时，把多余的输送带拉入贮带仓中储存起来。

　　4、输送带贮满，需要从贮带仓中取出一卷输送带时，输送带张紧车向机头方向运行，在钢丝绳的带动下，绞车卷筒反向旋转放绳。此时在绞车的卷筒上应有一定的制动力防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行，保证卷带工作顺利进行。

　　三、带式输送机维护时的安全注意事项

　　1、不得有连续缺少两串托棍的现象。

　　2、修理接口时，必须与司机联系好。

　　3、开机时应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上的杂物。

　　4、调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。

　　5、调整托辊应尽量选择输送带空转时进行，并两人协助完成。

　　6、张紧绞车应点动，以防拉断输送带。

　　7、检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将仓口挡严。

　　四、带式输送机的安全使用要求

　　1、带式输送机司机必须经过安全技术培训，持证上岗，遵章守纪，严禁随意开机。

　　2、带式输送机起动前要检查输送机上下和机头、机尾，确认无人后发出起动信号，先断续点动，隔几秒钟后再工式起动。

　　3、禁止用带式输送机运送超重、超长设备。

　　4、禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。

　　5、严禁乘坐和踏越输送机。如需站在输送机上检修时，要切断电源并加闭锁，并在电源开关上悬挂 "有人工作，禁止开机”标志牌。处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施。

　　6、清扫、连接以及检修输送机或更换托辊时应停机并挂牌。

　　运转时，严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏输送带。

　　7、带式输送机的安装维修质量要达标准，安设做到平、直、运转灵活。各种保护装置齐全。

　　8、运转过程中要注意调整输送带跑偏、打滑问题，检查托辊的运转情况、输送带的拉紧情况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物，保持正常喷雾洒水。

　　9、停机前，应将输送带上的煤卸完;司机离开岗位时要切断电源。

　　第五节 转载机的安全使用

　　一、转载机的安全使用要求

　　]、严禁用转载机运送材料。

　　2、转载机停机前，G将溜槽中的物料运完，避免满载起动。

　　3、转载机起动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作后，先点动开机2—3次，然后正式起动。

　　4、转载机的转动部分要加防护罩，人员跨越转载机时，要主意安全。

　　5、运行中，一定要注意力集中，防止煤流涌向机头而烧坏电机。

　　6、如果破碎机安装在转载机机尾处，则必须加保护栅栏，防止人员进入。

　　7、锚固柱窝必须选择在顶、底板坚固处，且必须牢靠。

　　8、减速器、盲轴、液力偶合器和电动机等传动装置处，必须保持清洁，以防过热。

　　9、链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。

　　]0、转载机应避免长时间空负荷运转，一般情况下不应反转。

　　第六节 破

　　一、破碎机的安全使用要求

　　1、破碎机司机必须经过培训，持证上岗。与刮板输送机司机、转载机司机和可伸缩带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机，不得使用晃灯信号。

　　2、严禁操作人员和其他人员靠近正在工作中的破碎机。

　　3、破碎机应在无负载条件下起动;两次点动的间隔时间不得小于90s，连续点动不应超过5次。

　　4、当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时，严禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停机，后处理。

　　5、当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒时，应立即停止破碎机。

　　6、运行过程中，一定要注意刮板输送机的卸煤情况，不准将大块矸石、道木、工字钢等杂物拉入破碎机，以免把破碎机卡住而被损坏。处理上述杂物时，必须停机进行。

　　7、若转载机停机，应及时停止破碎机运行，再开动转载机前，应先开动破碎机，避免过载使用。

　　8、随时注意破碎机的声音，如有异常，及时向砖载机司机发

　　出停机信号，及时停机处理，且停电闭锁。

　　9、在转载机上处理大块煤、矸、岩时，应闭锁破碎机。

　　10、保证破碎机各种安全保护设施完好，不允许使用喷雾装置损坏及出口、入口防尘帘损坏的破碎机。

　　第七节 掘进机的安全使用

　　一、掘进机维修时的安全注意事项

　　1、掘进机沿巷道进入工作面到达作业地点前，要确认工作面通风良好无瓦斯积存的情况下，方可进入工作面进行作业。

　　2、工作人员进入工作面后，首先观察掘进机周围有无杂物。顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行加固。

　　3、工作结束时，要将掘进机退离工作面窝头3—5m外支护安全的地点。

　　4、外露旋转部位附近注油要停机、停电进行，边手动旋转，边注油，不准开机运转时注油。

　　5、更换截齿时，截割臂应下放，并断电后进行。

　　6、在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。

　　7、观察稳定器时，不允许把头伸进机身。

　　8、机器作业期间，绝对不能进行维修。

　　9、注意电缆与油管的工作情况，避免电缆与油管频繁摩擦而引发火灾事故。

　　二、掘进机的安全使用要求

　　1、无照明灯时，禁止开机割煤。截割头运转时，机组前方不得有人。

　　2、喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止开机割煤。

　　3、油泵倒转或起动不了时，应立即停机。

　　4、割头电机起动延时要求在8一11s范围内。

　　5、开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后，再根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度;截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度要适宜。

　　6、切割硬岩和掘上下山巷道及在崎呕不平的底板上作业时，要放下稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。

　　7、切割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时，应用 “急停”旋钮停机。

　　8、在架栅过程中，司机严禁离开操作台。

　　9、截割时，尽量避免截割头带负荷起动，同时要注意不要让机器经常过负荷运转。

　　10、运转中对掘进机的电缆必须倍加保护，避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩。

　　11、当用截割架的悬臂抬起支架顶梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机控制开关的操作手把，以防误动作造成人身伤亡事故。

　　12、喷雾除尘水管接头赴脱开或喷嘴堵塞严重时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近直接喷水，以防发生事故。

　　13、工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身的安全。当机器后退时，要提前通知后面人员。

　　14、工作时空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距，柱窝要挖到实底。

　　15、下班时，截割臂要升平摆正，然后退出掘进机，以防推倒棚。

　　第八节 装载机的安全使用

　　一、铲斗装载机的安全使用要求

　　1、开机前向周围工作人员发出开机信号，待人员撤到安全地点后，准备开机。

　　2、装巷道两侧岩石时，要平稳和缓，严防铲斗碰撞拱腿。

　　3、提升铲斗时，要使链条经常崩紧。

　　4、装岩机倒退时，设专人看护电缆，严防压坏。斗臂碰撞缓冲弹簧之前，及时松开提升按钮。

　　5、摘挂车时，装岩机停稳后再进行。

　　6、禁止任何人靠近铲斗的工作范围。

　　7、铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。

　　8、工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。

　　9、操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。

　　10、拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。

　　11、司机必须持证上岗。末经培训、没有上岗证的人员，禁止登机开车。

　　12、司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。

　　13、不得用铲斗当作载人平台处理支架、顶板故障。

　　]4、不得用铲斗冲撞大块岩石，使其破碎。

　　15、不得用铲斗挖水沟。

　　二、耙斗装载机的安全使用要求

　　1、打楔眼时，严格执行打眼工作业标准。

　　2、中间槽上必须装有栏仟，严防钢丝绳甩出伤人。

　　3、开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。

　　4、操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

　　5、耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷·要将耙斗退后1—2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。

　　6、在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。

　　7、电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。

　　8、在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。

　　9、爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。

　　10、在拐弯巷道工作时，要设专人指挥。

　　11、上、下山扒装时，除四副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。

　　12、调车时，应有专人指挥，以防发生翻倾事故。

　　第九节 凿岩机的安全使用

　　一、风动凿岩机的安全使用要求

　　1、检查工作地点，支护一定要牢靠。

　　2、使用之前注油器内要装满润滑油，并调好油阀。工作过程中每隔lh向注油器内装满油一次，不得无润滑油作业。

　　3、选择润滑油的原则是，现场温度较高时使用油的粘度应大一些，温度较低时使用油的粘度应较小一些。高瓦斯矿使用时不能选用燃点低易发火的润滑油(如含有汽油、柴油等)，以防爆炸事故。

　　4、使用之前要吹净供气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体使零件研损。同时要细心检查各部螺钉是否紧固，操作手柄是否灵活可靠，避免工作过程中机件松脱伤人，保证机器正常运转。

　　5、开动时应先小开轻打，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。不得在气腿推力最大时突然开全车运

　　6、工作中供气管路气压应保证在0.5—0.6MPa范围内。若气压过高，则零件磨损快;如果气压过低，则凿岩效率明显降低，甚至会影响机器的正常使用。

　　7、经常拆装的机器，在正常开动过程中两个螺栓螺母易松，在工作时应及时拧紧，以免损坏内部零件，也要随时注意气管螺母的松脱，避免伤人。

　　8、本机为湿式中心注水凿岩，严禁千打眼，更不许拆掉水针作业，以防运转不正常及损坏阀套等事故。

　　9、钻完孔后应先拆掉水管进行轻运转，可吹净机器内部残存的水滴，以防内部零件锈蚀。

　　10、使用凿岩机必须遵守操作规程，并特别注意钎子的突然折断，以防止发生伤害事故。

　　11、钎杆弯曲、中心孔不通不得使用;钻头不合格，必须更换。

　　12、掌钎工，不准戴手套。

　　13、空顶作业的空顶距离不得超过作业规程的规定。

　　14、钻杆下方不得有人停留。

　　15、退钻时，不得用力猛拉风钻。

　　16、突然停风、停电，应取下风钻，拨出钎杆。

　　二、煤电钻的安全使用要求

　　1、工作面风流中瓦斯浓度超过l%时，严禁打眼。

　　2、每班使用前，仔细检查煤电钻的综合保护装置，进行一次跳闸试验，严禁拆悼插件板，甩掉其综合保护装置。

　　3、试运转。先空载起动，运转2一3min，检查主轴旋转方向是否正确 (顺时针)，如反转，需切断电源，调换相位。

　　4、电钻电缆长度须符合实际需要，不得随意接长;若需要接长，则接头必须严密结实，杜绝“羊尾巴、鸡爪子、明接头”。

　　5、必须湿式汀眼，严禁干打眼。

　　6、扶钻人员，必须避开眼口方向，两脚前后分开踩在实底上。

　　7、打眼时不得猛推和肩扛。

　　8、突然停风、停水、停电时，必须停止打眼，撤出作业地点。

　　9、打眼过程中，打眼工要来回窜动钻杆、排粉，防止断杆伤人和卡钻事故。

　　10、供水压力不得大于0.15MPa，如漏水，应及时处理。

　　11、开眼时，手扶钎杆处要配钎子套，严禁戴手套;要围好毛巾，系好衣扣和袖口，防止被缠绕。

　　12、电钻要匀速推进，不要用力过猛，禁止过负荷运转，以免烧坏电机;连续使用3Omin后，应暂停钻迸，进行降温，使电机温升不超过5O℃。

　　13、发现电钻有异响，应立即停止钻进，找电工检查修理。禁止带电或正在操作时检查电缆和电钻。

　　14、打眼时发现有出水异状，温度忽高忽低，有明显瓦斯涌出，煤体松散等情况，应停止工作(不要拔出钻杆)，向上级汇报。

　　15、钻眼结束后，先切断电源，再将电缆和供水胶管盘好。并与电钻放置在安全地点。严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物体上摩擦、缠绕。

　　第十节 矿用绞车的安全使用

　　一、预防斜巷绞车发生跑车事故的措施

　　1、绞车操作工要经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。

　　2、对钢丝绳、提升钩头、保险绳和连接装置、制动装置等，每班都要认真检查完好情况，并且要做到定期检查和试验，加强日常维修保养，发现问题及时处理。

　　3、矿车与矿车的连接、矿车与钢丝绳的连接，都必须使用防脱装置，连接钩环、插销等必须符合安全要求。

　　4、提升机制动装置要灵活可靠，绞车操作工停车和放车时，要注意防止发生松绳冲击事故。

　　5、斜井提升并兼作行人巷道时，在上口必须设置挡车器，每隔25m设置一个躲避硐，并设红灯。巷道躲避恫的一侧应铺设畅通的人行道。

　　6、必须按规定设置挡车装置。在倾斜井巷上部水平车场，必须安设阻车器。

　　7、倾斜井巷在变坡点下方略大于一列车长度的地点，应设挡车器或挡车栏，并且经常关闭，放车时方可打开。

　　8、倾斜井巷轨道必须安设跑车防护装置。

　　9、倾斜井巷必须设置行车不行人的信号装置。

　　10、绞车操作工耍严格执行操作规程，必须与信号把钩工密切配合，发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽、偏载严重有翻车危险时，都不得开动绞车运行。

　　11、斜巷绞车运输摘挂钩地点，必须设卡轨道式挡车器和挡车栏。挡车栏立柱必须采用混凝土基础固定，挡车栏的操作应采用钢丝绳远方控制。

　　12、必须从滚筒下方出绳。严禁从滚筒上方出绳或从挡绳板侧出绳牵引车辆。

　　13、严禁蹬钩、扒车;严禁过卷或停车不到位。

　　二、齿轮传动式绞车的安全使用要求

　　1、开车前必须对下列各处进行详细检查。

　　1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。

　　2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定。施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3/4。

　　3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。

　　2、运行中的注意事项。

　　1)必须看准、听清声光信号，信号不清或没有听情不得开车。

　　2)起动时，控制器手把向前 (或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁一次性过猛扳到最大位置。

　　3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。

　　4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。

　　5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位。直到把绞车停稳。运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。

　　6)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。

　　7)一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸:绞车长时间停止运转;电动机过负荷或线路断电;提升容器过卷;绞车运转不平衡，钢丝绳打卷，电流急剧增加;绞车机构损坏;有碍人身安全。特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车部件等进行认真检查，排除故障后，方可恢复开车。

　　3、停车后注意事项。

　　1)绞车正常停车后，各种手把都应放到零位;长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源，闸住保险闸。

　　2)司机停车后应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的应及时汇报。

　　3)下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。

　　三、回柱绞车的安全使用要求

　　1、开车前的检查。

　　1)检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧。

　　2)检查机座安装是否牢固，否则应

　　3)检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求。

　　4)检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象。

　　5)开车前检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化，检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。

　　2、运行中的注意书项。

　　1)开车前必须先松开手闸。

　　2)运行中必须精神集中，注意信号，与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。

　　3)注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度(不得超过60℃)、电动机外壳温度(不得超过70℃)等。

　　4)绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。

　　3、停车后要求。停车后要将起动器停电闭锁。

　　四、调度绞车的安全使用要求

　　1、司机应经过培训，考试合格，持证上岗。

　　2、开车前必须检查下列各项:

　　1)认真检查工作地点 (硼室)帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶。

　　2)检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。

　　3)检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，检查制动操作手把，不得超过水平位置，应略向上倾斜。

　　4)试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转。

　　3、运行中注意书项。

　　1)严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗。

　　2)起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度。

　　3)起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故。

　　4)正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈。

　　5)运行中密切注视排绳情况，钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响，发现异常立即停车。

　　6)下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车。

　　7)电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住，同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮。

　　8)提升负荷 (重载车数)不准超过规定要求。

　　4、停车后的要求。

　　1)停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒。

　　2)检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。

　　五、对绞车的操作要求

　　一严:严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。

　　二要:要手不离操作手把;要坐姿端正，精力集中，不在绞车运行时替换司机。

　　三看:起动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况，做到起动准确平稳;运行看仪表、深度指示器，做到运行快捷;停车看深度指示器和绳记，做到停车准确，一次到位。

　　四勤:勤听、勤看、勤摸、勤检查。

　　五不走:当班情况交不清不走;任务完不成不走;设备和机

　　房清洁卫生搞不好不走;有故障能排除而末排除不走;未经接班者交接签字不走。

　　三不开:信号不明不开;没有看清上下钩不开;起动状态不正常不开。

　　五注意:注意电压表、电流表等指示是否正常;注意制动闸否可靠;注意深度指示是否准确;注意钢丝绳排列是否整齐，摩擦绞车钢丝绳受力是否一致;注意润滑系统是否正常。

　　第十一节 采掘设备日常运行标准

　　一、采煤机、综掘机的运行

　　1、各部位联接螺丝齐全、紧固、有效、可靠;

　　2、油质合格、油量适中，定期检查化验;

　　3、各转动部位定时检查注油，转动灵活自如，销轴齐全、合格，不得用其它材料代替，不漏油、不漏水，轴承合格，无异响;

　　4、电机、电缆、电控电器、移变定期摇测、检查;

　　5、采煤机、掘进机的移动电缆要有专人看护，避免脱出槽外，挂坏、挤伤电缆;

　　6、行走部件无损伤、截齿齐全、有效合格;

　　7、机组内、外喷雾装置齐全、有效、合格。在投入使用前，必须经通风管理部、安全监察部等业务部门验收，合格后，交付使用单位。各使用单位要坚持使用并对其及时维护或更换，喷雾效果要达到要求;

　　8、各种附属装置及保护设施齐全、有效，符合规定;

　　9、机身堆积浮煤、存放杂物及时清理;

　　10、设备发生故障，要及时停机处理、更换，不得带病运转;

　　11、严格执行定期检修制度，不得挤占检修时间;

　　12、各部位检修要有记录，注明时间、负责人及检修内容。

　　二、液压支架及泵站系统运行

　　1、不窜液、漏液;

　　2、各种保护阀组(安全阀、液控阀，单向阀、控制阀)及操作手柄齐全、有效，动作灵活;

　　3、各种千斤顶及联接销子、固定块齐全、有效;

　　4、支架立柱及千斤伸缩自如，立柱镀层部位在使用、搬迁过程中，要采取保护措施，不得损伤镀层，千斤顶的伸缩杆上不得承受、吊挂、起吊其它物件;

　　5、支架内不得存放杂物，浮煤要定时清理;

　　6、支架的支护附件，喷雾设施出现安全隐患，要及时处理更换;

　　7、乳化液浓度配比合格，达到3-5%;

　　8、乳化液泵出口压力达26MPa以上，保证支架的初撑力;

　　9、高压供、回液管路及接头密封不漏液;

　　10、按规定正确操作、使用、检修泵站，发现问题及时停机处理或更换，不得带病运转。

　　三、刮板输送机(包括工作面前后溜子、转载机、40溜子、730溜子等)运行

　　1、严格按设备技术要求进行使用，弯曲度不得超过规定;

　　2、电机定期检查、摇测;减速器、机头、机尾轴、要定期检查、加油;

　　3、大链的连接螺丝齐全、紧固;

　　4、刮板齐全率合格，发现有弯、断现象及时更换;

　　5、40溜子机头机尾要固定，同时机尾轴加护罩(两个溜子相搭接角度在160度—180度时前一部溜子机尾轴不需要加护罩)，并符合规程要求，小架、护轴板、分链器、紧固、合格;

　　6、挡煤板、销排、销轴、螺丝齐全紧固、不变形;

　　7、推移联接装置齐全，销子合格，不变形;

　　8、溜子运转无异响，无卡拌现象，不得带病运转;

　　9、溜子运输其它物件，要严格执行规程规定要求;

　　10、因塌矸等原因，溜子负荷增大，出现压溜时，必须停机处理，清理，严禁强行、反复起动，以免造成机件损坏及断链事故。

　　四、皮带运输机运行

　　1、皮带机各种保护、护栏、过桥，设施齐全、有效，符合规程要求;

　　2、皮带不准跑偏，发现问题及时处理;

　　3、上、下托辊、缓冲托辊及滚筒齐全、完好、转动灵活，轴承无异响;

　　4、浮煤要定时清理，不得堆积;

　　5、减速器油质合格，油量适中，定期化验或更换，电机定时摇测，检查;

　　6、皮带接头完好，定期检查，皮带扣完好数量达到皮带扣宽度

　　7、未经审批不得用皮带做牌板、挡风墙、或做其它用处;

　　8、皮带不得撕裂。

　　五、移动变电站及高压电缆

　　1、移动变电站要按定期检修制度进行检修摇测，发现问题，及时处理，不得甩掉各种保护继续使用;

　　2、高压电缆要按规定进行检查、摇测，发现隐患，及时处理。

　　六、电机

　　要严格按其技术性能要求进行使用、管理。