本站讯 5月13日，在亭南煤业公司智能化研究中心操控大厅，工作人员王刚刚与井下1102工作面控制台司机张雷安全确认后，按下工作面一键启动按钮，现场割煤系统全面运行的场景便传到了大屏幕上。

“这是我们刚建成的陕西省首个智能充采工作面，在地面通过智能化操作系统，便可实现井下采煤、拉架、面后矸石充填的程序操作和全程视频监控。”王刚刚告诉笔者。

今年以来，亭南煤业加快推进智慧矿山建设步伐，在1102工作面原有设备的基础上，历时5个月完成了采煤机、充填系统、液压支架等综机设备的智能化升级改造，实现了智能开采、自动充填，填补了陕西省智能充采技术的空白。

5月12日，笔者跟随智能化研究中心副主任、绿色开采大学队队长于庆海，到1102工作面进行了实地采访。

“这组画面是通过面前摄像头采集到的，每6个架子安装1组高清摄像头，能320度旋转、时时捕捉面前支架、前溜、采煤机、煤壁状态及人员工作情况。”在1102工作面综合实训基地智能化集中控制平台前，于庆海指着屏幕上的支架边介绍边展示。

他们还在每个支架后面安装了1个高清摄像头，每两个支架安装1个射灯，对捣实机构、后溜运行情况时时防碰撞监控。同时，通过智能化编程，他们还可实现支架自动补压，减少了支架初撑力不足人工打压工作繁琐的难题。

进入1102工作面，首先映入眼帘的是一排排整齐划一的矩形蓝盒子。“这是面后捣实机构的智能控制器，长300毫米、高250毫米，每个架子1个，共安装了81个。”于庆海说，这种控制器与捣实机构的电磁阀组配合，主要控制面后的捣实系统，不仅能够实现本架面后一键捣实智能充填，还可通过集中控制台的电脑输入工作指令，控制至少3组以上的捣实机构同时作业。他们还分别在放矸油缸、捣实油缸上加设了料位传感器和压力传感器，能实时检测控制放矸量和面后的压实力。

顺着溜头方向行走，蓝色智能控制器左边一个银白色精致细长的盒子，引起笔者的注意。“这也是一个智能控制器，主要是控制支架立柱、护帮板和推移油缸的。”于庆海打开盒子，一块带触摸功能的高级显示屏呈现在笔者面前。“这种控制器长300毫米、高100毫米，每个架子都安装了1个，与支架电磁阀组配合，可实现跟机拉架、成组推溜等功能。”于庆海一边介绍，一边为笔者操作演示。

随后，笔者在于庆海的帮助下，通过电话连线集控台，实地查看了智能开采的全过程。整个工作面包括运煤系统，只有3人巡视，可实现一键自动化割煤。于庆海告诉笔者，升级改造后的采煤机已经实现了记忆割煤功能，可通过集控台显示屏时时观察煤机的位置、采高、截割方向及电机、减速箱、摇臂温度和冷却水水压等参数。当煤机运行出现异常时，各种参数就会反馈给智能运行系统，启动采煤机自动保护功能。

“建设智能化工作面是煤炭行业今后的发展趋势，更是国家的硬性要求，也是企业实现减人提效、科技兴安的重要举措，我们必须认真贯彻落实好。下一步，我们还要借鉴1102智能充采工作面安装的成功经验，举全矿之力再建208、308两个智能化综放工作面，提升矿井现代化水平。”该公司党委书记、执行董事张全信心满满地说。