内蒙能源长城一矿从内部深挖集约潜力，创新设备管理模式，鼓励能工巧匠们修旧利废、节约创效，依托创客平台，对机电设备实行自主维修，不仅提升了青工创客们的业务技能，还减少了设备维修费用支出。

在该矿生产服务中心，几名青工创客正在维修EBZ-260掘进机。由于电控系统更新换代，厂家无法供应配件，购买电控系统需花费60万元，他们自己将电控系统进行可行性的改装使用，根据电控箱内电器元件的技术参数和外形结构尺寸，选择相应国产元件进行组装，改造后性能更加先进，掘进机运转效率也大大提高，花费不足3万元，稳定性高，事故明显率低。该套综掘机6只油缸漏油严重，如果购置新油缸需花费15万元，他们自主购买油缸密封进行更换修复，仅花费7000元，经过调试一切正常。

为了打破变频器故障制约生产的瓶颈，该矿在加强设备日常检修保养的基础上，组织精干机电专业维修团队，凝智聚力，全力攻坚采煤机变频器的修复工作。

“我们创新实施的采煤机变频器“一拖二”接线法，在采煤机维修改造中，提前预留变频器至牵引电机快速插口，当其中一台变频器发生故障时，通过此连线法，快速让另一台变频器发挥作用，实现采煤机正常运转，为采煤机搭建了一条‘生命线’，被青年创客们形象的成为‘心脏搭桥手术’。仅此一项自主维修改造，我们就可以为企业节约费用10余万元。”长城一矿机电维修主任杨波说。

长城一矿还发挥机电设备管理“四个协同”优势，及时向设备制造商反馈产品使用情况，提升设备效能。制定包机责任制度，加强设备保养维护，降低机电事故影响率，为实现矿井高效稳产保驾护航。

“我们积极投身到集团公司挖潜增效攻坚行动中去，从细节抓起，把降本的触角延伸到各个角落，积极开展修旧利废和回收创值等工作，确保完成集团下达的任务指标。”生产服务中心党支部书记刘瑞东说。