本站讯 “疏水阀正常，减压蒸汽压力正常，分子筛纯化器各切换阀连接部位无漏气……”7月19日，黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司空分车间巡检员张乐，在空分车间纯化系统装置区，用手机编辑文字上传到“巡检系统”APP。

为进一步增强安全生产信息化管理，推进智慧工厂建设，该公司专门开发了以日常巡检、隐患排查、设备维修为主的APP软件。该软件设置了巡检任务、隐患排查、隐患复查等5个模块，包含生产系统5个车间1356项巡检内容。

该软件安装在现场专用的防爆手机内，巡检人员巡检时，通过扫设备区域NFC芯片，现场上传该区域设备巡检情况。巡检内容上传后，班长和车间值班人员打开APP相应板块，即可查看对应内容。

“以前，我们巡检都是带着巡检表，巡检结束后，班长和车间值班人员才能看到巡检情况。自从用上了这个APP，实现了现场情况即时上传，即时了解。”张乐说。

“嘀嘀嘀……”7月19日下午3点，该公司气化车间主任孟凡路的防爆手机传来新消息提示音。“人孔处滴水，需立即整改。”隐患排查板块显示了1条该公司安全监察部部长赵彬锋刚刚上传的隐患消息，具体位置显示为气化5楼激冷水过滤器。孟凡路随即协调维修人员到现场落实整改。“从发现隐患到处理完毕仅用了15分钟，效率大幅提升。”孟凡路说。

不仅如此，当设备出现故障时，员工用专用防爆手机扫设备二维码即可查看该设备保养时间、维护时间、维修内容等电子档案，加速判断故障，提升检修进度。同时，方便各车间根据保养记录，定期做好设备保养。

“下一步，我们还将在该软件中增设‘特种作业’模块，涵盖化工生产八大特殊作业，使申请、签批、现场分析等全过程，实现云端处理，进一步提升生产系统智慧化水平。”世林化工分公司经理王传涛说。