今年以来，面对复杂严峻的市场形势和成本管控压力，蒋庄煤矿选煤厂积极贯彻“十加大、十确保”挖潜增效攻坚行动要求，坚持靶向施策、多点发力，下大力气推进深度挖潜、节支降本工作，为企业高效发展打下坚实基础。上半年该厂吨煤材料单耗同比下降15.82%，生产成本同比节约177.21万元。

成本管控全员化

该厂围绕降本增效工作思路，全面加大成本考核力度，实施“紧缩”管控措施。根据生产实际，制定挖潜增效工作实施方案，细化分解指标、层层压实责任，将材料费、电费等生产成本管控情况与车间、班组的绩效考核结果相挂钩，奖优罚劣，做到人人有指标、班班有考核，形成覆盖全员的成本管控责任体系。

他们坚持“省下的就是赚来的”理念，引导全员牢固树立过紧日子、苦日子的思想，把厉行节约贯穿于日常工作，坚持奖罚并重、以奖为主，变“负制约”为“正激励”，促进职工的思想意识从“要我节约”向“我要节约”转变，最大限度调动起职工节约挖潜的积极性。

“我们针对皮带调偏器承重托辊容易损坏的情况，在上方加装平行托辊，有效解决了问题，同时实现了皮带调偏器的循环使用，减少了相关材料费用的支出，促进了职工和车间双获利。”该厂机修班班长沈修沛说。

节支降耗常态化

连日来，在该厂602浓缩机旁边，一节节打着“补丁”的耐磨管正在被起吊安装。“这些耐磨管道已达到使用周期，管道内的陶瓷片磨损、脱落，修理成本高、报废又可惜。但是经过我们的焊补修复，让‘鸡肋’再‘上岗’，用做煤泥水输送管道，使用寿命是铁质管道的3倍。”该厂技术员王琪说道。

为确保挖潜增效取得实效，该厂坚持在修旧利废上做足文章。他们结合生产实际完善相关制度，建立任务清单，深挖修旧利废潜能。加大回收复用力度，坚持能用旧不领新、能自修不外修，自主开展沉降离心机电动分流阀、刮板机头轮组、精煤入料箱等10余项技术改造修复项目，累计减少生产采购成本17万元，营造了众人拾柴、深挖内潜的浓厚氛围。

“气泡发生器”是该厂选煤设施浮选柱的关键配件，每组共24根，为易损、消耗性配件，平均2到3年就要进行一次更换，整机更换需30余万元采购成本。该厂主动攻关，通过“气泡发生器”自修复用，在确保分选指标稳定的情况下，延长使用寿命近1年，累计修复8件。

生产效益最大化

该厂通过开展隐性成本分析，反向追溯成本增加的源头，制定“优化降本”专项方案，压减生产电耗。他们通过对旋流器入料漏斗内润湿水管的喷射方向进行调整优化，有效解决了煤流夹带矸石问题，较年初每小时原煤入洗量增加31吨，精煤产量每小时平均增加42吨，进一步提高了精煤生产效率，降低了生产电量消耗。

为进一步降低吨煤生产成本、提高经营效益，该厂对生产系统实施“瘦身减负”技改工程，采取2套大循环泵互为备用仅开启一台、中煤系统合二为一仅开启一套、原煤系统结合矿井煤质变化做好系统切换、装运系统细化回煤电量计量标准、优化联合作业方案等节电措施，上半年累计节约电量20余万度。

“保住煤质才能提高生产效益。我们围绕‘两稳一降一保’全面加大工作力度，上半年平均实现精煤回收率78.09%，创出精煤月度综合水分8.8%的新低，通过‘一户一策一质’的生产模式，提升产品‘含金量’，实现以质增盈。”该厂厂长褚衍静说。