实践证明，欲将空气中的矿尘浓度降到国家标准以下，必须采取综合的防尘措施，即各个生产环节时都实施有效的防尘措施。例如，改进采掘机械的切割机构，减少矿尘的产生量和分散度；用水抑制采掘、装载和运输过程中产生的矿尘；喷雾洒水使浮尘沉落；将集中尘源密闭、收集、排出；通风除尘；清扫落尘，等等。
一、综合防尘技术措施
矿井综合防尘技术措施包括以下3个方面的内容。
（一）减少煤尘产生量的措施。即尽量减少生产过程中的原始煤尘发生量，这是防尘的“治本”措施。一般可采取以下措施：
1、煤体注水。开采前或开采过程中向煤层打钻，将压力水注入煤层裂隙和孔隙中，湿润煤体，使其强度和脆性减弱、塑性增加，开采时即能减少煤尘的生成量，降尘率可达35%——90%。不论采取哪种注水方式，注水后煤体所增加的水分都应在1%，或全水分在4%以上。
2、采空区灌水。将水灌入采空区，依靠水的自重和毛细作用，缓慢地渗入下部待采煤层，使煤体湿润，改变其机械物理性质，同样能减少开采时的产尘量。
3、水炮泥。用盛水的塑料袋代替部分炮泥充填到炮眼内，爆炸时水被气化结成雾滴，可使尘粒湿润、结团起到降尘作用，降尘率为41%——74%。
4、湿式打眼。即将压力水送入孔底，以湿润。冲洗和排出矿尘，使矿尘变成煤（岩）浆流出，抑制矿尘的生成和飞扬。湿式凿岩降尘率可达98#以上；煤电钻湿式打眼降尘率35%——98.3%。
5、合理确实炮眼数目和装药量，避免将煤体崩得过碎产生较多的煤尘。
6、改进截齿结构，合理选择截割参数。不合理的截齿形状、排列方式和截割方式，往往会使煤岩破碎严重、增大产尘量。减少齿数、加大齿距，增加截深、降低截割速度，牵引与截割速度配合得当等，都能使产尘量明显减少。
（二）降低浮游煤尘浓度的措施。
> 即让已经产生的矿尘迅速沉降，可采取以下措施：
1、放炮喷雾。如声控放炮喷雾装置、风水联动和手动放炮喷雾装置等。
2、转载喷雾洒水。运输过程中各装载和转载点是煤尘再次飞扬的地点，对其进行喷雾或洒水可以抑制煤尘飞扬。
3、采掘机械吐血洒水。采掘机械的防尘装置分为内、外喷雾装置，旨在实行湿式截割和雾幕覆盖截割时产生的煤尘。
4、攉煤洒水。放炮崩落的煤炭，先用水浇洒，润透后，再攉，可大大降低攉煤时和运输过程中的煤尘飞扬能力。
5、合理选择风速。风速太高，易将积尘吹起；风速过低，又不能将浮尘带出采掘空间从防尘角度认为，较适宜的排尘风速为1.2～1.6m/s。
（三）个体防护措施，主要是佩带防尘口罩。一种是普通防尘口罩，用纱布和泡沫塑料制作，效果较差；另一种是自吸过滤式和动力型防尘口罩，其中动力送风式防尘口罩较为理想。
二、掘进工作面防尘措施
《煤矿安全规程》第十七条规定 掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。
三、炮采工作面防尘措施
1、煤层注水；2、湿式打眼；3、放炮前后洒水；4、转载点喷雾洒水；5、放炮使用水炮泥；6、工作面进、回风巷道冲洗巷帮，清扫积尘；7、风流净化；8、个体防护。
四、机械化采煤工作面防尘措施
1、煤层注水；2、割煤机内、外喷雾；3、放顶煤综采机架放煤口喷雾洒水；4、转载点喷雾洒水；5、工作面进、回风巷道冲洗巷帮、清扫积尘；6、风流净化；7、破碎机安设防尘罩，罩内安设喷雾设施；8、个体
> 防护。
关键词：防尘措施
