生产服务分公司聚焦“服务大局”，创新开展“四位一体”维修模式，加快组建保障维修服务队伍，构建以设备运行保障为轴心的一体化流程化设备管理模式，推动各生产矿井产能高效释放，大幅降低事故率和事故影响时间。

全面精细拆检，确定最优方案。为深入推进“四位一体”维修模式开展，根据集团公司协同计划，生产服务分公司与江苏中机厂家合作开展水煤公司MG450/1050-WDK采煤机维修项目。依水煤公司生产计划，MG450/1050-WDK型采煤机拟应用于该矿ZF2803工作面，该采煤机维修需执行MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范。

按照“协同资源、两地实施，同步推进、保障质量”工作要求，依托生产服务分公司成立的拆检定损专家、专业谈判、质量监理专家、跟踪服务专家“四大团队”，在收到矿方维修申请后，由该公司维修事业部负责人带领拆检定损专家团队和使用单位有关负责人来到厂家江苏中机维修车间，将设备按照左右截割部、左右牵引部、液压系统、电气系统等模块分解至最小单元并逐一鉴定维修范围。

“为实现价值和价格的统一，我们组织使用单位、维修单位的专业人员及外聘专家组成拆检定损团队，提前与使用单位联系，到现场了解设备情况及已使用时间、上次维修情况、过煤量（进尺）等设备信息，与使用单位共同确定拆检时间、地点及拆检方案。”生产服务分公司经理史学嵩介绍。

“此次采煤机维修，经三方人员结合使用要求，根据各部件缺失、磨损超限、变形、锈蚀等不同损坏状态逐一分析，逐步排除不需更换或维修的31项零部件，最终确立151项必须维修部件。”生产服务分公司外聘专家邓忠刚说。

专家小组全程参与设备进厂、拆解、检验等前期维修评价过程，明确各部件规格、型号、数量、价格及具体维修方案，靶向精准针对损坏零部件，制定出以最低成本达到最高质量维修的拆检定损方案。

规范谈判程序，维护双方利益。既要保障维修质量，又要保证价格最低。生产服务分公司牵头组织主管合同部门、外聘专家、集团公司评标专家库、物资供销公司、使用单位及其他专业人员中抽取专家组成谈判小组，与主机厂家进行谈判，严格把控维修及设备配件的价格，确定更换零部件明细、维修方案，在保证质量的前提下，避免过度维修，降低维修成本。

生产服务分公司生产总监纪维新说：“由维修事业部监理团队与经营管控小组结合拆检定损情况，按集团公司文件规定测定维修工时费用明细，综合测算管理费及利润，完善各项谈判基础资料，规范谈判程序，经多轮报价，反复磋商后，最终与主机厂家确定维修价格、工期、技术要求等条件。”

区别维修方式，提高维修效益。为确保设备得到“原汁原味”的高质量维修和降低维修费用，生产服务分公司不断优化设备维修管理思路，严格区别“四位一体”设备维修方式，由拆检定损团队到现场查看设备状态为依据，结合矿方要求，确定设备大修、中修、小修方案，返厂维修与就近维修相结合，以达到节约维修时间，降低维修成本的目的。对金黄庄煤矿回交的采煤机，因其工作电压为3300V，与老区各矿井不通用，导致煤机闲置无法使用。生产服务分公司采用“四位一体”模式，经过同江苏中机讨论，对截割部、牵引部等进行维修，在维修的过程中将工作电压改为1140V，使其可以与老区各矿井的设备进行互换使用，减少购置新机200余万元。

通过拆检定损、规范谈判流程，不断加强与主机厂家合作，对设备维修做到从提供平台到提供技术引领、提供维修供应、提供指导方案、提供维修维护，提高了维修质量，减少机电设备事故，在生产矿井工作面减少的情况下保证原煤产量，最大限度的提高矿井整体效益，最大限度延长产业链条，全力打造生产服务方案供应商，保障煤炭生产源头效率。