一提起煤矿，在很多人的脑海里都是这样的印象，在晦暗的矿井里，矿工们一脸乌黑的面容，浑身上下沾满煤尘，在钢铁如林的工作面上挥汗如雨的劳作。翟镇煤矿的李杨对此深有感触：“我在井下开了10多年的采煤机和顺槽皮带，工作环境差，劳动强度大，上来井后动也不想动了，只想躺下睡觉。”那时的采煤工作一直就贴着脏、累、苦的标签。

但是现在的李杨完全告别了从前那种一回家就想躺下睡觉的日子，他现在成了智能集控中心的一名集控员，每天穿着西装、打着领带端坐在办公室里盯着电脑就能操作井下工作面各种设备，在他的操控下工作面的煤源源不断的提升到了地面，他也成了一名煤矿开采新时代的“高级蓝领”。

翟镇煤矿作为国家一级安全质量标准化矿井、首批国家级绿色矿山建设试点单位，自2018年全面启动智慧矿山建设以来，率先实现采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位巡检无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化的“六化”目标，在智慧采区建设成熟的基础上，逐步向矿井整体智能化发展。

在智能化建设上，翟镇煤矿先后建成6个智能化采煤工作面，全部实现地面集控，工作面只保留2人巡检，成立智能采煤项目一部，人员由150人降到30人以内，劳动用工压缩80%，非智能工作面人员控制在9人以内。

矿井以万兆工业环网为核心，辐射出采区千兆控制网、4G无线通信网、WIFI无线通信网三条高速数据隧道，实现井上下“一张网”立体化全覆盖。

以智慧矿山系统平台为依托，融合智慧调度、双重预防、精确定位、监测监控、工业视频、综合自动化、全面市场化、办公无纸化和设备全生命周期管理，实现矿井信息数据智能分析和多系统融合联动。

针对断层多、地质条件复杂的生产现状，与北方重工集团联合设计研发应用全长60米，刀盘直径4.5米，采用 4 块式分体复合式刀盘，设计速度每月进尺600米的全国首台半煤岩TBM全断面掘进机，大幅提高掘进效率、降低工人劳动强度，有效解决了矿井半煤岩、薄煤层掘进效率低的问题，实现掘进工艺的革命性突破，掘进工作面人员控制在8人以内。

齐炳是翟镇煤矿机电装备公司的一名技术员，日前由他带领公司“创客”团队研制的“基于视觉识别的自动分拣机器人”创新项目在矿技术创新比赛中荣获了一等奖。

“物料分拣是生产中的重要环节，传统的物料分拣由人工完成，不仅耗时费力，而且无法长时间工作，效率很低。”针对这种情况，齐炳和团队成员经过多次试验应用研制了采用触摸屏控制的自动分拣机器人，可以根据需要实时修改物料存放位置和运动速度，并且具备了无料自动停机报警功能。

“自动分拣机器人能够灵活的与其他设备无缝连接，实现对物料分配及信息流的分配管理，人工分拣、堆置物料的劳动强度大大降低，操作人员无需为跟踪物料而进行大量的报表、单据登记等工作，显著的提高了劳动生产率，降低了大量的人工成本。”吉泰机电装备公司经理杨富磊介绍。

在全员创新创效基础上，该矿建成智能集控中心，实现运输、通风、排水等18个子系统地面集中控制，目前矿井78部皮带机、7部给煤机、3个泵房、8个配电所全部实现地面集控，矿井生产单班入井人员由原来375人降到149人，减幅60%。