井下压风机、通风机机房无人值守，主运皮带、主井提升系统自动运行……付村煤业公司立足打造安全、绿色、智能、高效“四型”矿井，积极探索以智慧矿山建设推动高质量发展的新路径，按下了自动化建设“加速键”。

“我们通过单轨吊运输网络信集闭系统、单轨吊机车无人驾驶和遥控技术等方面的应用，实现单轨吊机车运输网络中的运输路线优先选择、道岔方向自动调整、沿线风门的自动开关。”该公司副经理王士奎说，机车的远程驾驶和遥控、地面的集中控制和合理调度，既节省了人力又提高了运输效率。

“南翼两部强力皮带检修完毕，可以开机。”该公司皮带工区检修工周雪生向皮带集控中心集控员左冠军汇报。随后，左冠军熟练地打开皮带控制画面，轻点开启按钮，经过几声预警，正前方的工业电视显示屏上清楚的看到皮带缓缓启动。

他们从主运皮带自动化、可视化管理入手，提高皮带机运行自动化程度，皮带机实现了的集中控制、远程视频监控、现场无人值守。通过皮带机智能配煤系统，实现井下煤仓向主井定量斗装过程中对3上和3下煤的合理配比，为精准配煤销售提供了有效保障。

在煤矿，出炭不出炭，关键看机电。大型机电设备集中化控制系统的引进和应用，使该公司煤炭开采效率凸显。通过机电设备集中化控制，实现了矿井主提升机、压风机、主通风机、主排水泵、主运皮带、辅助运输、矿井供电的远程监控、数据传输和无人值守等功能，不仅优化了劳动组织，而且实现了机电设备自动化、无人化管理和运行。

“井下4G、地面5G全覆盖，让自动化搭上了信息化‘高速列车’，实现了自动化控制系统的集中、高速传输，有效提升了矿井自动化水平和安全等级，推进了‘四型’矿井建设。”该公司经理于华兵说。

（通讯员 马森 胡强）