“310工作面进尺达到19.2米，提前完成透窝，缓解了接续压力。”近日，三河口公司掘进工区创出接管以来单日进尺最高记录，在早调度会上受到了表扬。

“数据是最有力的证明，通过发挥装备效益，优化工艺工序和劳动组织，我们趟出了一条工序最优、用人最少、用时最短、进尺最高、安全最好、质量最佳的路径，突破了单日进尺记录。”掘进工区区长殷允亮说。

重奖之下，人人都是“勇夫”。“进驻”310伊始，掘进工区就出台了激励措施，“单班进尺超过6.0米，每人奖励500元”,生产任务与工资挂钩，对超进尺的班组和职工按照工区制定奖励标准进行月底结算工资。这项制度得到全体职工的大力支持，多劳多得，大家干的有劲头、有奔头，从源头杜绝出现窝工、怠工现象。

“要想提高施工效率，还得保证设备运行正常，不拖后腿。”掘进工区党支部书记季延勇说。因此，他们通过优化劳动组织，组织精尖力量对设备进行检修保养，最大程度提高人机协同效能，使其发挥到极致，保证设备100%开机率，实现了设备零隐患、零故障、零影响，确保了任务的圆满完成。

掘进工区还不断优化施工工艺，力求平行作业。在保证安全的前提下，各生产环节衔接到位平行作业，230掘进机在掘进期间，后方补打帮部锚杆，迎头支护期间多台钻机同时施工，进一步缩短支护时间，实现“前与后”“帮与顶”双平行作业。同时，他们还探索搭建“专业化＋区域化”模式，抽调服务工区人员专职负责运料，三班共同承担后路底板卫生，交接班时间，人员进出工作面不空手，运管路、加皮带，互创有利生产条件。

单班进尺19.2米，既是掘进工区新高度，更是新起点。进尺记录的打破，得益于优化的生产工艺、正向的激励政策。在人员、装备、地质条件三不变的情况下，跑出了掘进“加速度”。