本站讯 近期，亭南煤业公司307、401工作面煤层变化较大。如何提高顶煤回收率，又让含矸率不升高？亭南煤业公司经过实地勘察和多方研讨，通过升级放煤工艺，实现顶煤煤炭回收率提高和含矸率不升高目标。

据了解，该公司普遍采用单轮顺序放煤工艺放煤，即从端头能放煤的一号支架开始放煤，见矸封口后，再打开二号支架放煤口，以此类推。“这样虽然操作简单，但是顶煤厚度大时，不易一次性全部放出，造成资源浪费。当顶煤厚度小时，放出的矸石又较多。”该公司生产技术部部长闫立恒介绍。

对此，该公司专门成立“多放煤少放矸”技术研究攻关小组，由总经理“挂帅”，生产技术部部长为“参谋长”，带领生产口技术员、采煤队队长和大学生共同破题攻关。他们将综采二队早班生产班设为实验组，其他两个生产班为对照组，结合每日工作面顶煤厚度探测情况，组织专员分三班盯靠生产现场，对放煤时间、见矸封口时间节点、高低位放煤顺序等因素进行详细写实。同时，他们多次召开放煤工艺座谈交流会、“诸葛亮”会和现场观摩会，从放煤机构、工艺、管理等多维度分析研究，探索在不同顶煤厚度下放煤封口的最佳时间节点。

经多次试验，他们最终总结出当顶煤厚度在2至4米时，采用单轮顺序放煤工艺；当顶煤厚度在4至6米时，采用多轮间隔由低到高顺序放煤工艺，达到放煤最多、出矸最少的最佳比例，并形成《不同顶煤厚度下最佳见矸封口时间表》，指导两个综采队日常生产放煤。

“我们大力优化放煤工艺技术，通过‘精采+细采’源头提质，不仅显著提高了原煤回收率，还保证了含矸量不超标，做到了产量、质量双并重，实现了效益最大化。”该公司党委副书记、总经理杨小勇说。

据统计，通过优化放煤工艺，该公司现在每循环原煤产量增加7％，矸石混入率降低3%。截至10月底，该公司累计多回收商品煤产量34万吨，矸石量减少6万吨，矸石外排费用减少80余万元。