11月9日，付煤公司3_上603工作面开始投产，同时标志着枣矿集团首部1.4m带宽的永磁电动滚筒直驱长运距皮带正式投入运行。

据了解，该公司此次运行运距为800m的永磁电动滚筒直驱胶带运输机，它由永磁电动滚筒、矿用变频器和皮带机头组成，胶带运输机的撕裂、跑偏、烟雾、温度、打滑、断带、超速保护集成至自动化系统，并可根据皮带机的张力变化，实现皮带机胶带的自动涨紧。

“永磁变频电动滚筒直驱与传统带式输送机驱动模式相比，减少了减速器、液力耦合器等传动环节，占用空间小，效率高等优点，可直接驱动滚筒。”该公司副经理张君勇介绍说，皮带机变频器可实现整个系统变频启动和多驱动电机间功率平衡功能，具有高效、节能、低噪音、免维护、启动转矩大、运行平稳等特点。同时，还可根据工作面煤量，通过对皮带机变频器的调速闭环控制，实现皮带依据煤量的自动调节功能。

“3上603工作面永磁电动滚筒直驱长运距皮带正式运行后，带速达到4米/秒，原煤运输能力由原来1200吨/时提高到2500吨/时，并且实现了地面控制中心远程集中控制，降低了能耗，减少了人员，提高了效率，根据目前运量看，一面保全矿的产能完全能实现。”张君勇说。

主运系统“智能化”，铺设了井下高效运输“大动脉”。该公司通过安装集成可视探头，具有煤位保护、烟雾保护、温度保护、速度保护、撕带保护、跑偏保护、机尾跑偏、沿线闭锁和开车检测等功能的皮带运输可视化集控监测装置，实现了输送机远程监控。

“可视化集控监测装置通过对皮带运行状态中的电机电流、电机温度等数据进行分析，实时监控到皮带运行中出现的各种故障信息，数据监控精准率达到100%。”副总工程师吴涛说，生产过程中，输送机有故障时，将发出语音提示，并可看到故障台的实时图像，便于人员及时发现故障输送机位置，及时处理。

“1.4m带宽永磁电动滚筒直驱长运距皮带在付煤公司正式运行，不仅是在设备选型上又一次重大变革，更为矿井运输设备的技术研发方向和升级改造提供了先进的宝贵经验和借鉴。”该公司经理于华兵说。