近日，在岱庄煤业公司31322充填工作面，随着综采工区区长高福勇向调度室电话汇报充填工作结束，该工作面五天内的第三个充填循环作业顺利完成。从试生产时的两天一循环，到目前的五天三循环，岱庄煤业公司充填开采的提速增效之路越走越稳健。

“由于缺乏膏体充填开采经验，在试生产时，我们集控系统操作、膏体配比、材料投入、充填时间衔接等方面还存在很多不足，造成了循环周期长、效率低、消耗大，直接影响了充填开采的步伐。”该公司充填工区区长谢超说。

针对这些情况，他们及时采取措施，成立专班，盯靠现场跟班、跟循环，围绕“充填提速、增效、降本”开展创新课题攻关。

“我们从改进充填设备、工艺技术入手，进一步细化、优化充填施工的各个环节、流程、工艺及衔接，在保证施工安全高效的同时强化技术管理，杜绝工程技术失误和材料浪费。”该公司副经理王照东说。

隔离是决定充填周期长短的关键。该公司瞄准制约点，进一步优化劳动组织，通过与503工作面的交替生产，将熟悉充填工艺、隔离方法的职工优化到各个班组，让职工在干中学、学中干。目前该工区80%的职工熟练掌握了隔离、充填的步骤，隔离时长同比缩短近30%。

在充填与隔离、打水、打灰浆、打矸石浆、打风等流程的衔接上，他们通过对所需膏体物资的精细测算与所需时间的精准计算，缩短了充填时间，避免了过多的充填物流入沉淀池，最大限度地减少了材料浪费。

在充填站，他们对上下料系统、运输系统进行了改进，着力减少系统故障；对充填管路进行加固，增加管路耐受性，将充填泵速提升至85%，采用憋压冲管、憋压打风的方式，有效节约了管路冲洗与打风时间。

为进一步降低充填成本，他们组织技术人员经过实验室配比试验、现场充填论证，对膏体配比方案进行不断优化，摸索了一套既能保证强度又节约成本的配比方案。

“用新的配方后，每立方米粉煤灰用量平均降低约140千克、水泥用量平均降低20千克，根据目前五天三个循环，每月充填11000方计算，可节约成本近14万元。”该公司充填工区技术主管巩尊学说。

“我们将持续做好充填开采成本压控的动态分析，在减少原材料投入、优化充填配方、优化临时支护等方面进行深一步探索研究，确保矿井高质量发展。”该公司经理李建军说。

（通讯员 王超）