“区长，你来看一下，这个预裂眼……”

“好，成了，有了这个深孔钻车，以后我们打眼的准确性就大大提高了，而且一个人就能完成了。”在翟镇煤矿11502W工作面，智能采煤项目一部经理刘光照和技术区长梁振正在研究最新引进的CMS1-1300/22型煤矿用液压深孔钻车预裂眼打设的情况。

近日，翟镇煤矿针对沿空留巷预裂眼打设角度不足、打设深度不到位等情况，在使用过气动履带式钻机后，为进一步确保沿空留巷切顶眼的打设效果，创新应用CMS1-1300/22型煤矿用液压深孔钻车。

CMS1-1300/22型煤矿用液压深孔钻车采用双泵系统，变量马达无级调速，液压系统及旋转装置，配备机械自动拧卸钻具，实现回转和给进独立调节，提高对不同工况的适应能力，水平和垂直面360°旋转，提高打眼的准确性。“以前打预裂眼费时又费力，有时候因为功率不行还打不到位，自从应用了这台钻车，不仅机械换钎代替人工，降低了工人劳动强度，施工效率提高50%，每班还能够减少1个人。”刘光照介绍。

为实现“高效化、智能化、清洁化、低碳化”发展，翟镇煤矿瞄准关键装备，从采煤到掘进再到辅助运输系统，全力推进智能化装备升级改造。该矿研究制作转载机、皮带机尾自移装置、机械捡矸装置、竖棚腿机械手等设备；调研“110”工法沿空留巷机器人，应用电动液压履带钻车、提高留巷效率和质量；研究制作高效安撤新装备，在V201工作面组织试验，实现了工作面快速安撤。

同时，为保证矿井原煤主运系统运行安全，降低设备运行产生煤尘，自行设计安装主运系统全线灭火洒水装置。所有回采顺槽皮带更换为变频永磁电动滚筒，替代传统胶带输送机，带速达到3.15m/s。建成了煤、岩巷快速掘进线和机电运输集控系统，实现了“一条龙”运输直达煤仓。

“生产系统的优化，就犹如打通任督二脉，一通百通、一顺百顺，促进了矿井安全健康发展。”该矿总工程师郑永胜说。

随着矿井装备的不断升级，今年以来，翟镇煤矿紧紧围绕“创新发展、智能生产、绿色发展”目标，通过不断研发新技术、拓展新领域，目前，已建成六个智能采煤工作面，井下原煤运输系统、掘进运输系统、主副井提升系统等都已实现地面可视化智能化控制，实现减员提效、生产提速，保障了安全，为矿井高质量发展提供强大支撑。

“下一步，我们将加快智慧矿山建设，聚焦智能工作面、遥控掘进头、无人运输线、集控操作台等重点，颠覆创新、攻关突破，全力推动智慧生产、减人提效、减人增安，确保实现矿井安全、稳定和可持续发展。”翟镇煤矿矿长魏文表示。