本站讯 12月20日，博选公司新河选煤厂厂长周建方在学习室内，带领该厂介质降耗管理小组围在一张《降介工作进度表》前，研究讨论下一步介质降耗创新改造方案。

为全面完成年度经营目标任务，最大限度节约成本支出，进入四季度以来，博选公司深入推进全员精益市场化管理模式，通过紧盯介质消耗这一关键成本点，大力开展生产工艺优化、设备技术改造等一系列节本降耗行动，各基层厂网点均取得显著成效。

工作推进过程中，各选煤厂纷纷结合各自现场实际，分别成立以厂班子牵头，技术骨干参与的介质降耗管理小组，排定《降介工作进度表》，层层考核，促进提质降耗工作开展。

优化生产工艺，是提高介质回收利用率最直接有效的手段。岱庄选煤厂党支部针对如何降低介耗问题，通过安装使用多滤芯反冲洗循环水过滤器，减少循环水中>3毫米颗粒物方式，降低脱介筛喷头堵塞造成的介质流失。同时，他们采取加强集控员与现场司机岗位联动、增强磁选机入料浓度和流量控制、严控入料粒度等举措，介质消耗降至0.75kg/t，同比降低5%。

实施设备改造，同样是减少介耗的重要方式。新河选煤厂党支部紧盯现场造成介质浪费的痛点难点，通过实施喷淋水管和弧形筛改造、应用新型防挂毛筛板等工程，有效解决喷淋面积小、脱介效果差、杂物堵塞筛孔等问题，使得磁选机回收率达到99.8%。无独有偶，岱庄选煤厂同样采取弧形筛前入料处加设胶带挡皮、优化脱介筛喷水管路和喷嘴角度方式，最大限度扩大物料受喷面，提升了脱介效果。

据了解，下一步工作中，该公司将采取专业科室实地检查、逐厂逐点分析研究、细化完善考核方案等方式，对各选煤厂提质降耗工作情况进行再深化、再拓展，倒逼公司整体节本降耗工作实现新突破、取得新成效。