今年以来，高庄煤业公司把提高设备运转质效作为基础工程，实施系统升级，发力精准维护，加码节约创效，着力优化设备全生命周期管理，确保设备安全稳定运行，为矿井安全生产提供了可靠保障。

系统升级"增智能"

“系统升级后，点开‘任务管理’就能看到所有设备的点检记录……”高煤公司设备管理员杜霏对升级后的设备全生命周期智能管理系统赞不绝口。

该公司结合智能化矿井建设，对设备智能管理系统进行升级改造，打破传统设备管理平台功能单一的局限，设立了设备台账、使用管理、智能分析等12大功能模块，建立计划提报、采购、使用、报废等9个关键环节动态数据链，实现了对每台设备的全生命周期管理和跟踪。

“每台设备都有专属二维码‘身份证’，用手机‘扫一扫’能随时查看设备信息、运行状况、维修记录等内容。”杜霏说，“设备的点检、润滑情况，可以实时上传，实现了动态管控，提升了设备管理效率和精准率。”

他们还使用设备管理APP，用手机即可对设备租赁、内部调拨、外委维修、大修审批等进行线上审批，使业务流程更便捷、过程管控更规范。

精准维护"上保险"

该公司设备制修中心以“用好设备、管好设备、维护好设备”为着力点，强化现场监管，细化维保标准，规范岗位操作，形成了设备隐患排查常态化、维护保养日常化的精准管理模式。

他们健全“日检、周检、旬检、月检”计划，实施“摸听看查问”五步工作法为设备“健康体检”，摸设备运转期间的温度、听每个部位的运转声音、看仪表指示是否正常、查零部件是否完好无损、问上一班人员设备整个运行情况是否正常，使每台设备始终处于受控状态。

按照“谁使用、谁管理、谁保养”的原则，对各类设备实行分类、分级管理。编制了各专业设备手册，明确设备点检和保养维护标准，每日班前检查、班中巡查、班后保养。收集整理检修的项目内容、故障点、易损配件等信息，录入设备全生命周期管理系统，形成大数据库，提高了检修的针对性和精准度。

挖潜创新"添砝码"

闲置设备调剂合计盘活资产1236.85万元，众创联盟工作室修复煤机遥控器、变频器、电液控、摄像头等配件创效881.86万元，物资加工超市加工各类非标件18000余件……

该公司在保障设备稳定运行的同时，立足提高设备利用率、保证设备完好率、加快设备周转率、减少设备事故率做文章，降低维检修成本。依托众创联盟建成电液控维修工作站、朱信念高技能人才维修工作站，开展技术创新创造、设备改造复用等项目攻关，最大限度挖掘设备“潜能”。

他们利用闲置设备资源，加大跨单位设备调剂力度，有效降低库存。坚持“让专业的人干专业的事”，整合优势资源，建立物资加工超市，采取“市场化运作、标准化管理、超市化经营”模式，做到“能自修坚决不外委”，加大自修、调剂、置换力度，形成了“大制修”管控格局，进一步降低了维修成本、减少了资金占用。