针对煤炭在转载、破碎、筛分等过程中产生大量粉尘这一问题，高庄煤业公司选煤厂成立QC小组，开展技术攻关。近日，他们运用PDCA循环，成功解决了皮带运输的降尘问题。

该厂以自愿报名、党员优先的原则，组建了由厂部技术骨干、车间管理人员和高技能职工组成的QC小组。他们将防尘设施老旧、倾角大、粉尘大、撒煤多、生产环境差的801皮带作为试验点，开展重点攻关。

在第一轮PDCA循环中，QC小组深入现场调研，绘制鱼骨图分析撒煤扬尘原因，找出滚动转载口落差大、煤炭颗粒惯性滚动、设备密封不严等因素，有针对性地进行技改。通过结构性改良，研发出耐磨性高、易于加工安装的挡煤装置，消除了撒煤问题。

针对扬尘问题，QC小组紧锣密鼓地开启第二轮PDCA循环。经科学调研、精密计算，引进了先进的干雾除尘器，将该皮带走廊每m³粉尘浓度降低50%，超过了预定目标。

QC小组特别顾问、选煤厂厂长黄孝奎问：“我们能不能把粉尘再降下来一些？”

恰逢第六次中国国际煤炭清洁高效利用展览会召开，他们派代表参会、对标学习。展览会上各式各样的煤炭清洁产品开拓了他们的眼界，归来后，立刻开启第三轮PDCA循环，聚焦皮带运输系统产生扬尘的最大原因——卷吸效应进行攻关。

QC小组开展了一轮又一轮的头脑风暴。受展览会上一款清洁装置启发，经过上百次讨论、40余次图纸修订、数次现场调试，他们自主研发出以多层缓冲为核心原理的无动力降尘导料槽，将倔强的气流牢牢束缚住，做到了除尘效果最大化。

无动力防尘导料槽设计、加工、安装均由该厂自主完成，在801皮带安装运行后，粉尘浓度降幅达80%以上，基本做到了皮带运输无尘化。

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“这玩意还真管用，现在皮带走廊干净的跟自家院子似的，我们再也不用天天冲尘铲炭了！”该厂生产车间职工何裕彬说。

“无动力防尘导料槽的研发与推广，为皮带运输系统无尘化作出了巨大贡献，对我厂向‘黑灯工厂’迈进具有重大意义。我们将继续发挥QC小组优势，将课题攻关常态化，把‘两化融合’落到实处。”黄孝奎说。