操作员轻点鼠标，发出启车指令；厂房内启车警报响起，屏幕上立即显示皮带机、刮板机、水泵、筛子及离心机等设备按逆煤流顺序相继启动运行。以往主厂房多个岗点的巡检工作现在仅需1名岗位巡检工便可完成。这是付村煤业公司选煤厂运行情形。

“我们大力实施智慧矿山建设，加速推进智能化、智慧化选煤生产模式，在功能深度上从自动化到信息化再到智能化稳步推进、逐渐深化。”公司经理张道福说。

顺(逆)煤流一键启停、密度智能跟踪、变压器智能温度监测、精煤自动配仓、智能定量给煤、压滤机联机自动化、浮选自动化、智能照明、运输设备故障智能检测、皮带机智能巡检机器人……目前该公司选煤厂所有生产设备、子系统均与集控系统打通，所有PLC控制的设备及检测数据、生产信息和设备运行状况均可通过岗位PAD进行控制和实时查看，实现了岗位管理由“专人值守”到“无人值守、专人巡视”转变。

智能化带来的好处已不再是纸上那一个个毫无感情的字眼，越来越多的干部职工都能真真切切地体会到。

“以前工作人员即便是24小时盯在现场，有些机械故障也是防不胜防。”选煤厂厂长刘兆雪说，“如今，我们通过视频随动控制系统，实现了对各类机械故障的有效防范，降低了机械事故率，管理起来特别省心。”

工欲善其事，必先利其器。选煤厂通过投用超级旋流器，完成煤泥水系统截粗工艺、精煤运输设备升级等，实现了每工作日增加原煤入洗量640吨、洗煤开车时间则减少1.1小时，年节约电费107万元。通过研发皮带机保护联动软件、机器人采集数据分析系统，使精煤选运的“主动脉”实现了绿色、智能、无人值守，精简岗位工8人。

智能化建设正在改变洗选的管理、运行模式。目前，该选煤厂推行WEB与PAD端应用，可以代替人工现场操作、降低职工劳动强度、提高劳动生产率。

在选煤厂生产车间，笔者注意到，6层楼的厂房里几乎看不到工作人员身影。“我们研发运用的洗煤生产移动管理系统APP，具有设备启停、故障急停、故障复位、控制模式转换、各操作站之间通讯等功能，可随时掌握生产信息，实现精准远程操作。”选煤厂工程师陈小霞说，“以前我们的电工每天背着工具包满厂飞，现在通过APP设备预警，手指一点PAD端就知道哪里出现了什么故障，工作量大大降低！”

在洗煤厂智能化生产调度中心，各型设备的运行状况在屏幕上一目了然，操作员张蕾轻点鼠标就能查看每台设备的自动化、智能化运行情况。“原来一个人只能盯一两台设备，现在一个人几乎能盯大半个厂房的设备，智能化选煤厂带给我们的是实实在在的便利和轻松。”张蕾说。