本站讯 “3月26日，廉照方、宋立村两人收集整形废旧刮板2块，投入使用，节省材料费1420元；3月28日，翟洪生在废料堆捡水泵叶轮，修复后使用，节省材料费245元……”3月30日，博选公司新河选煤厂维修班长周忠孟，对照材料账本核算班组“两化融合”节支降耗情况。

今年以来，博选公司以推行“两化融合”管理为抓手，结合公司煤炭洗选和选煤配件加工制造的生产实际，积极对标学习永锋集团“精益运营”好经验、好做法,动员公司上下树立“潜力无限、挖潜不止”的观念，掀起“全员降本，万众创新”热潮。

该公司新河选煤厂针对机电设备多、维护成本高的情况，结合公司“两化融合”推进方案，在维修班组推行成本管理任务考核制。3月份，该选煤厂设备维修保养费用比计划费用降低12%。他们还将每月的维修材料费用落实到班组每个人身上，把配件领用、材料消耗与个人绩效考核挂钩。月底，他们通过每月一次的班组经济核算会，总结分析节支降耗情况，并按照考核规定奖节罚超，使得职工“算着干”的节约意识不断增强。为降低维修成本，他们利用业余时间开展修旧利废，3月份以来，维修班在废料堆“淘宝”回收废旧螺丝、螺母、阀门、护网等各类材料300余件，节省材料费2万余元。

生产工艺的创新改造，是“两化融合”工作的推进剂。该公司洗选配套设备加工基地结合生产实际，坚持“贴近实践、适用实用”原则，大搞工艺改造创新，在“两化融合”的基础上向自动化智能化方向加速迈进。筛板打磨是筛板生产工艺中重要一环。传统人工打磨工艺费时费力，严重制约生产效率和产品质量。该加工基地技术攻关小组在调查研究和实践论证的基础上，通过技改措施优化生产工艺，提升了工作效率和产品质量，每月还节省人工费用16000余元。为不断提高“两化融合”创新实效，落实公司“选煤智慧化”发展目标，他们还全面启动智能配件的探索研究，与青岛科技大学合作研发了洗煤厂振动筛板信息化及工况监测系统，与最新研制的智能筛板一次性成功投入使用，实现了筛板运行的无人化巡检。