恒坤化工充分运用“6S”、目视化精益管理工具，从细节入手，抓好设备精益管理，动员全员参与，齐抓共管，降低区域设备隐患率，助推设备精益管理工作迈步新台阶。

该公司围绕“设备精细化管理”目标持续发力，将生产一线炼焦车间作为电气设备低标准治理“样板车间”。该车间建立设备“病历档案”，详细记录设备动态参数变化和维修“既往史”，以便出现问题，迅速及时“对症下药”。

同时，他们将设备现场管理落细落实，重点抓好设备卫生和现场跑冒滴漏，准确识别各生产环节存在的浪费现象，制定有效措施消除浪费，实现设备精益管理无禁区、全覆盖。

“我们将以精益化管理为抓手，将精益化理念渗透到设备管理中，增强全员责任担当意识，本着‘一次就干好，绝不返工’的原则，认真做好每一件小事，最终实现设备能力最大化，设备寿命最大化，设备故障最小化目标，为公司安全稳定生产打下坚实基础。”恒坤化工负责人陈霞说。