“如何有效地管理好设备维修费用？怎样把精益化管理融入到设备维修成本管理中？”良庄矿业新良工贸积极践行“精益化管理，低成本运行”发展战略，坚持向修旧利废和成本管理要效益，在设备维修的日常工作中形成了一种人人想办法再利用，控成本增效益的工作氛围。

走进新良工贸维修车间，映入眼帘的是一排排码放整齐的齿轮、维修完好的乳化液泵，像列队的士兵整齐有序。而这些齿轮和乳化液泵全是复新的，让人不禁感叹管理的标准化和精益化给公司带来的生机和活力。

煤矿升井的待修设备状态各不相同，大多升井设备都到了不得不修的状态，还有很多设备已经进行了多次维修、反复使用，甚至失去了维修的价值。

“回交到我们这里的乳化液泵，有的状态损坏非常严重，基本部件都缺失，而且主要部件损坏也很严重。”新良工贸车间主任柏贞磊说。

在提起处理乳化液泵阀漏液这一问题时，柏贞磊说：“我们不再换新，而是将原来阀体和阀盖平面式的密封方式经过二次加工处理改造成阀体与阀盖相互嵌入，嵌入接触面开槽密封的方式。通过改进，设备密封更加严密，不但满足了维修的要求，还大大节约了成本。”

虽然有些设备的整机状态接近报废，但往往一些零配件甚至整体的某个部位经过精心修理后还可以继续使用。

维修工纪刚在维修减速机齿轮轴时，不再以换新来解决维修问题，而是利用力学原理，自主研发了一套修补工艺，使得断裂旧轴修复后具有与原厂新轴几近相同的性能强度，这一项修补技术每根轴可以节约7000元的购置成本。

他们坚持把“修旧利废降成本”作为精益化维修的重要一环,通过生产服务分公司再利用中心闲置设备平台，经过精挑细选一部分可用零部件及设备，经过精心修复后，投入维修使用。同时，建立了修旧利废管理档案,形成修旧利废“流水线”作业,对拆卸下来的可用部分的零部件进行严格筛选,分类分型号存入仓库并登记造册，如遇这些部件能够满足组装整机的要求时，便将部件进行维修后组装成一台完好的整机设备，再进行二次销售。这样一来，便将原本要报废的设备变废为宝，大大提升了其价值。每年，像这样组装的设备有25台左右，年节约材料费用50余万元。