浸出过程的回收率用浸出率表示，即在浸出条件下，目标组分转移到溶液中的量与原料中该组分总量的比值，通常用百分数表示。以下公式可用于生产:

式中η浸出-浸出率，%;

Q——原料的干重，t；

A——原料中a组分的等级，%;

M——浸出渣的干重，t；

δ ——浸出渣中a组分的品位，%。

由于进入浸出作业的矿物原料成分复杂，有用组分通常以硫化物、氧化物或各种盐类矿物和天然元素的形式存在；脉状矿物一般为硅酸盐、碳酸盐、铝酸盐等。，有时还含有碳质和有机物。此外，矿物原料的结构也相当复杂，除了单体矿物外，每种成分都以颗粒、胶体、共轭物或染色体的形式存在。矿石性质不同，浸出难度也不同。

为了达到较高的浸出率，在浸出前应将矿石破碎、磨至一定细度，使有用矿物充分暴露，使有用矿物与浸出剂在浸出过程中有足够的接触(扩散)面积。

浸出结束时，保持一定的浸出剂残留质量分数是在有限时间内提高浸出率的重要因素之一。由于药剂在矿石颗粒表面的质量分数很小，浸出率主要取决于药剂的初始质量分数。初始质量分数越高，浸出率越高。随着浸出过程的进行，试剂逐渐消耗，质量分数越来越低，浸出率也随之降低。为了保证浸出过程后期有较高的浸出率，需要保持一定的试剂残留质量分数。

合适的浆固比(质量分数)也是保证高浸出率的重要因素。提高矿浆的固固比可以降低矿浆的粘度，不仅可以在同等条件下获得更高的浸出率，而且有利于矿浆的搅拌、输送和固液分离。但当试剂剩余质量分数相同时，浸出剂用量会增加，浸出液中浸出的目标组分含量低，导致后续操作量大。如果矿浆质量分数过高，会因扩散阻力过大而降低浸出率和浸出率，对后续操作也不利。

此外，合适的浸出温度、搅拌强度和足够的浸出时间是获得高浸出率的必要条件。有时，为了达到稳定的指标，需要在浸出前混合配料。

对于难选矿石，往往需要各种预处理方法。比如用浮选或预浸出的方法去除有害杂质，或者用焙烧的方法将矿物原料中的一些不溶性矿物转化为易于浸出(或挥发)的化合物，或者将一些杂质矿物转化为难以浸出的形态，或者改善矿物原料的结构以利于浸出，等等。

总之，根据不同的矿石性质，在试验的基础上选择合理的处理方法、工艺和设备。确定最佳工艺条件是获得高浸出率的重要保证。