块矿的粒度要求(碎矿石的密度) 如何确定粉碎矿产品最合理的粒度？& nbsp& nbsp& nbsp矿石破碎后，来自采场的大块矿石可以得到粒度更小的产品，这就是矿石破碎的任务。 对于破碎作业，破碎矿产品的粒度越大，破碎机的生产率越高，破碎成本越低。 但是，对于研磨操作，磨机的生产能力会随着进料粒度的增加而降低。相反，如果给料粒度减小，磨机的生产能力会提高，粉磨成本会降低。 一般来说，在常规的破碎和粉磨过程中，破碎的能耗较小，而粉磨的能耗要大得多。 据统计，破碎仅占磨矿能耗的12% ~ 25%，破碎效率高于磨矿。 因此，在碎磨系统中，应尽可能降低矿产品的粒度，充分发挥碎磨功能，提高磨机的处理能力，成为“多碎少磨” 由于碎矿产品粒度的减小，作为研磨介质的钢球直径也随之减小，从而提高了研磨剥离效果，提高了磨机的生产能力，降低了钢球的消耗。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp最终碎矿的大小与选矿厂的大小密切相关，如表1所示。 1 & nbsp选矿厂生产能力及球磨机合理粒度范围/(吨/天)球磨机最合理粒度(矿块最大尺寸)/mm选矿能力/(吨/天)球磨机最合理粒度(矿块最大尺寸)/mm 50010010 ~ 156 ~ 1225004005 ~ 104 ~ 8 & nbsp；& nbsp& nbsp选矿厂规模越大，降低磨矿和给矿粒度的经济效果越明显。 例如，根据计算，对于一个规模为1000万吨/年的选矿厂，当碎矿最终粒度由20 ~ 0 mm降低到12 ~ 0 mm时，虽然破碎生产能力降低1/3，但球磨机的能力可提高16%，可节省设备投资105.1万元，减少装机功率3,855 kW，每段电耗3058.5kWh，约占全厂。 & nbsp& nbsp& nbsp当然，表1的数据不能生搬硬套，还要考虑其他因素。 比如，由于设备因素，如果最后一段是短圆锥破碎机，那么破碎后的产品最终粒度实际上不可能小于6 ~ 8mm。 为了避免闭路操作的困难，矿石的最终粒度通常定在8 ~ 10毫米，甚至更大，有时放宽到10 ~ 15毫米。 如果安装辊式计数器，可以得到4 ~ 5mm的最终粒径，但要考虑配置和管理。 在设计中，应保证每台破碎机的出矿口是合适的，且不超过出矿口的允许最小宽度。 从而在设备能够正常工作的情况下，获得最小粒度的破碎产品。 粉碎矿产品的最佳粒度与粉碎工艺有很大关系，如表2所示。 表2采用不同破碎工艺破碎中等可碎矿石时的最佳破碎产品粒度序号工艺名称:适合露天开采的粒度/mm地下开采。最后一台破碎机类型:12345两级开路流程，两级闭路流程，三级开路流程，四级闭路流程—— 25 ~ 308 ~ 153 ~ 625 ~ 3010 ~ 1520 ~。& nbsp& nbsp& nbsp综上所述，在确定最合理的破碎粒度时，主要与选矿厂的大小、使用的破碎设备、使用的破碎工艺等因素有关。 根据“多碎少磨”的原则，以获得最小的破碎粒度为宜。 关键词:贵金属黄金 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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