镍的还原性(镀镍有缺陷如何处理) 电解镍质量缺陷的形成及预防& nbsp& nbsp1)气孔的产生& nbsp；消除:& nbsp；& nbsp在镍电解过程中，当阴极析出的氢气泡粘在灰尘上，附着在阴极表面某一点上时，由于气泡切断了该点的电源线，通过该点的电流几乎为零，从而阻止了金属镍颗粒在该点的生长，最终形成空孔(孔隙)。 如果这些气泡不及时消除，电解镍的气孔会越来越严重，最终导致产品质量下降。 气泡停留在阴极表面不逸出形成气孔可能有两个原因:& nbsp& nbsp(1)由于电解液中混有一些有机物，如煤油、油脂和酸，以及P204萃取剂，阴极表面是疏水的，导致气泡停留在阴极表面。 & nbsp& nbsp(2)溶液PH值的影响 实践证明，在低PH值(PH￠3)下，虽然肉眼可以清楚地看到阴极上析出大量气泡，但沉积物上没有出现气孔。 这是因为溶液在低PH值时粘度低。尽管从阴极分离出的氢气量很大，但是分离出的氢气可能会迅速聚集成大气泡。当气泡的浮力大于阴极表面对气泡的粘附力时，气泡将逸出。 而当电解液的PH值增加到4.5时，释放的氢气量减少，小气泡汇聚成大气泡的概率降低，而溶液的粘度相应增加，不利于气泡的逸出，因此产生气孔的机会也相应增加。 & nbsp& nbsp& nbsp消除气孔形成的措施包括:& nbsp(1)对于高电流密度和高PH值的电解，提高电解液的温度更为重要。 提高电解质的温度可以降低溶液的粘度，增加离子的扩散速率，并有助于气泡从阴极表面逸出。 & nbsp& nbsp(2)严格分析和控制电解液的循环速度，改变电解液的进料方式。 提高循环速度既能防止阴极镍离子的耗尽，又能增强溶液的流动性，起到搅拌作用，有利于气泡从阴极表面分离，避免气孔的产生。 有厂家改进了阴极室结构，使阴极液从隔膜袋下部进入，也起到了上述作用。 & nbsp& nbsp(3)控制电解液中有机物的含量包括 & nbsp& nbsp(4)在电解液中加入适量的活性炭，可以消除有机物的危害，防止和减少孔隙的形成。 & nbsp& nbsp& nbsp2)生成 消除痘痘:& nbsp；& nbsp阴极上固体颗粒的形成有两种可能:& nbsp& nbsp(1)外来固体颗粒附着在阴极表面，并通过电解沉积形成丘疹。 & nbsp& nbsp& nbsp由于操作不慎，阳极泥等固体小颗粒落入阴极室，或新液过滤浑浊，使溶液夹带炉渣。这些固体漂浮颗粒附着在阴极表面，通过电解覆盖一层镍后形成凸起。突起呈圆形或白菜形，根部较细，容易击落。颗粒混有阳极泥灰黑色颗粒或炉渣黑色颗粒，化学分析结果杂质含量高。此外，阴极室内局部生成的碱性盐或金属氧化物的游离颗粒由于某种原因附着在阴极表面，使阴极沉积物形成不均匀的凸起。 这种疙瘩颗粒呈片状分布，结合牢固，不易击落。 & nbsp& nbsp(2)局部电流密度过高，使电解沉积形成凸点。 & nbsp& nbsp& nbsp由于起始极片尺寸不合格或正负极放置不正确，边缘局部电力线过于集中，镍电极边缘形成唇形结节。 & nbsp& nbsp& nbsp消除方法有:【下一步】:& nbsp& nbsp①严格按照技术条件操作。阳极和阴极应对齐且笔直，极距一致，接触点干净。装槽时，防止阳极泥和晶体等固体颗粒落入阴极室。 & nbsp& nbsp& nbsp②严禁将新液体浑。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)选择合适的电解技术条件和阴极尺寸。 & nbsp& nbsp& nbsp(4)经常检查，已有的颗粒要及时敲出。 & nbsp& nbsp& nbsp3)电解镍分层的产生& nbsp；防止:& nbsp；& nbsp当成品电镍放在剪切机上剪切时，发现其截面不连续成整体，在新沉积的镍与起始极片之间，或新沉积的镍之间呈层状，部分夹层含有电解液。在严重的情况下，沉积物会爆裂和卷曲。 电解镍分层的原因如下:(1)在起动极片的底槽未清理干净之前，仍留有熔渣、灰尘或氧化膜，使新沉积的镍不能与起动极片很好地结合，造成分层。 & nbsp& nbsp(2)改变电流操作时，由于电流上升过快或下降过快，在不同的电流强度下，镍层内应力不同，相应的析出镍层会分层。 & nbsp& nbsp(3)电解时阴极表面被污染；或者由于杂质的影响导致的局部表皮爆炸，将有可能使镍分层。 & nbsp& nbsp(4)当溶液中有机物含量高，或铁、锌等金属杂质含量高，或析氢严重时，沉淀物内应力增大，沉淀物爆裂、卷曲。 & nbsp& nbsp& nbsp淘汰方式:& nbsp& nbsp& nbsp(1)起动极片入槽前，必须进行酸洗或电蚀处理，以除去表面的氧化膜和其它污物。 & nbsp& nbsp& nbsp②电流变化的幅度不能太大。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)稳定新溶液的PH值，防止析氢和Ni(OH)2沉淀。 & nbsp& nbsp& nbsp4)其他缺陷的形成& nbsp；预防:& nbsp；(1)烧板:& nbsp& nbsp在镍电解槽中，阴极和阳极并排交替放电，每个阴极位于两个阳极的中间。如果一个阴极接触不良，导电性差，在阳极高电位的拉动下，阴极的极性会变成阳极和相邻阳极之间的等电位体，电位显著上升，导致阴极析出的镍重新溶解，俗称烧板。 其外观表现为电解镍的底角变圆，边缘发黑，有的甚至开裂。 阳极的特征在于在相邻镍的中心部分阳极的外轮廓上出现黑色标记。 & nbsp& nbsp& nbsp排除方法是，阴阳极导电棒每次都必须用新的擦洗；装载油箱时，仔细擦拭所有接触点；中班定期检查照明，保证良好的导电性，防止烧板。 & nbsp& nbsp(2)氢氧化镍板:& nbsp& nbspNi(OH)2板的出现是由于电解液循环长时间中断造成的。 当循环长时间中断时，阴极区Ni2+的浓度被耗尽，氢被析出，阴极区的PH值增加，这有助于Ni(OH)2的形成。 Ni(OH)2在阴极表面的吸附不仅影响其化学成分，而且使其物理结构变差，表观质量降不下来，产品达不到等级。 显示浸泡在阴极室的电解镍溶液上下翻动，溶液变成淡绿色。 抬盘后，可以看到电长两侧有淡绿色粗晶。 & nbsp& nbsp& nbsp预防措施是定期检查每个隔膜袋的进液口，确保电解液循环顺畅，流动稳定。 & nbsp& nbsp(3)海绵镍:& nbsp& nbsp海绵镍的产生是因为隔膜损坏后，阳极液进入阴极室，杂质离子与镍离子在阴极上共沉淀，从而产生灰黑色疏松的阴极沉积物，其成分主要是镍。 预防措施是立即更换损坏的袋子，只有在装卸作业完成时有公平的液位差后才能离开岗位。 班中要随时检查，没有液面差的袋子要及时更换。 & nbsp& nbsp(4)铜的逆向分析:& nbsp& nbsp反铜沉淀形成的条件是:首先，电镍表面电解液中Cu2+浓度较高；其次，由于电源故障或接触不良，负极镍从其溶液中置换出更多的正极铜离子。 被置换的铜附着在电镀镍的表面。 这种情况只有在长时间断电，电解液循环中断的情况下才会出现，所以要保证供电，加强岗位操作。 关键词:有色金属镍 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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