转炉吹炼得到的高镍锍主要由镍、铜金属硫化物和少量富含贵金属的镍、铜、铁合金组成的金属锍(缺硫共晶)。现在，高冰镍的缓冷技术被广泛用于镍、铜和贵金属的进一步精炼。在这种方法中，高镍锍从转炉中倒出，然后在特定的模具中缓慢冷却。在缓冷过程中，高镍冰铜的成分变成可分离的不同化学相的颗粒，然后通过选矿实现分离。该方法具有工艺设备简单、金属回收率高、环境污染小、劳动条件好等特点，应用广泛。缓冷用的模具可以用耐火砖、捣实料制作，也可以用耐热铸铁铸造。其容量取决于高冰镍的产量，其形状可以是方梯形、圆锥台等。模具的垂直壁角为45° ~ 60°，内表面光滑。其高度视锭块大小、保温缓冷曲线要求和破碎条件而定，一般为600 mm左右，5t以下的锭块可用高镍锍熔体浇铸入模具稍冷却，再在其中心插入一个用耐火材料包裹的圆钢钩与高镍锍一起冷却，冷却后便于起吊。大模要有缝隙，铸造高镍锍前用黄泥封好，吊起时拆下，这样高镍锍块就可以用夹具吊起。图1显示了高平面模具。模具尺寸(mm)如下:工厂a1 a2 b1 b2 h金川2850 2250 2050 1430 600顾1570 1070 1100 600 350铜崖3660 1220 2440 2380 610

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为了达到高镍锍缓冷的目的，模具还配有保温罩，保温罩由钢板焊接而成，内衬保温材料。高冰镍的缓冷操作非常简单。在烘烤或烧制高镍锍之前，用黄泥封住模具的缝隙，并将黄泥刷入模具中，以便铸锭能顺利脱模。然后烘烤模具，干燥脱模后的浆料水分，避免湿吹。同时模具具有较高的温度，可以防止浇铸高温锍时因温度突然升高而导致模具开裂和损坏。刚从热的高哑光块上抬出来的热模配合圣典使用时，就不用烤了。浇注后整个模具必须罩上保温罩，保温罩是为了保温缓冷，也是为了安全，防止人不小心踩上去造成严重烫伤事故。缓慢冷却72小时后，用起重机起重夹具或吊钩将铸锭吊起脱模。高冰镍缓冷质量的好坏直接影响到铸锭的相变和以后的选矿质量。缓冷的质量首先取决于足够的冷却速度、钢锭的散热面积、钢锭的质量、保温措施和环境温度。为了控制钢锭的冷却速度和生产安全，现场的模具布置在厂房地面以下，可以看作一个坑，其尺寸必须埋在地面以下的部分的热量可以看作一个常数。地下降温速度的关键因素是隔热层和环境温度。所以要求绝缘罩要有良好的隔离效果，稳定在坑上，没有空缝隙。冬季应加强铸造车间的密封，避免铸造车间出现对流空气体。在此条件下，冷却到390℃以下大约需要55 ~ 60小时。高冰镍锭缓慢冷却的温度曲线如图2所示。