一、团聚体的概念。人工富矿可分为烧结和烧结矿两大类；烧结适合于粗粒富矿粉的团聚，而球团适合于细粒铁精矿的形成。球团分为两种:煤球和球团。紧实是将铁精矿压制成型的方法，将粉末制成具有一定形状、大小、密度和强度的团块，然后通过焙烧、固结，使其机械强度和热稳定性达到高炉要求。20世纪50年代以前，我国鞍山和本溪钢铁公司曾生产过这种块矿。由于其生产效率低，形状和尺寸对于高炉冶炼都不理想，逐渐被淘汰。微丸由滚圆形成，直径约10mm，颗粒大小均匀。焙烧固结后具有足够的机械强度，既满足高炉冶炼工艺要求，又能经历长途运输和长期储存。与烧结矿相比，由于固结机理不同，球团矿可以使用高品位铁精矿，对二氧化硅的含量没有要求，有可能将高炉的炉渣含量降低到较低水平。球团矿不仅可以用于高炉炼铁，还可以作为炼钢的辅助原料。预还原金属化球团是电炉炼钢的理想原料。球团的种类很多，根据固结机理的不同，可以分为以下两类:

目前，氧化焙烧球团与烧结矿一样，已成为铁精矿烧结的主要方式和现代高炉炼铁的主要原料。二。球团矿的开发早在1912年，瑞典人安德森就提出了用精矿粉生产球团矿的设想。但在当时，这种制粒方法几乎没有实用价值，所以并没有引起人们的重视。20世纪30年代，美国、德国和苏联研究了一些铁矿粉球团。第二次世界大战结束时，美国对弹丸进行了认真的研究，并于1944年至1946年发表了多项研究成果。此后，世界上许多国家都开始了对弹丸的实验研究。日产球团矿于1947年在瑞典建成&吨级试验设备，随后一座日产200吨的工厂于1950年至1952年建成投产。美国从1948年开始，在设计能力为每年20万吨球团矿的工厂进行工业试验，高炉冶炼试验证明球团矿具有良好的冶金性能。20世纪50年代初，大型球团矿开始建设。1955年以前，竖炉是焙烧球团的主要设备。它具有设备简单的特点，但生产能力小。1955年后，生产能力较强的带式焙烧炉投产，使球团生产迅速发展。世界上另一个较早开发球团矿的国家是加拿大。1955年建成年产50万吨球团的竖炉厂。1956年，第一台带式焙烧炉投产。年产量100万吨。瑞典球团矿开采成功后，美国和加拿大、苏联、法国和西德相继进行了试验研究，制定出了较为完善的工艺流程。目前，世界球团矿年产量约为3亿吨，主要集中在美国和加拿大，以及苏联、瑞典、巴西等国。世界上最早的球团是酸性球团。为了改善造球，配料中除铁精矿外只有1%左右的膨润土。至今仍占世界球团总产量的压倒性比例。近年来，高炉工人在实践中发现，虽然冶炼时铁品位高，渣量少，但其高温冶金性能不如自熔性烧结矿。为此瑞典人提出菱镁球团，苏联和日本研究生产熔剂球团。七十年代，日本甲占川电厂通过添加锯末来提高球团的孔隙率，改善其还原性，收到了预期的效果，给人以启示。近年来，加拿大研究了在球团矿原料中添加焦粉生产自熔性球团矿，既提高了球团矿的孔隙率，又提供了热能以补偿熔剂分解带来的额外燃料消耗。生产实践表明，添加！*焦粉可使球团孔隙率提高到30 ~ 32%，节约重油25%左右。早在1955年，中国就开始做球团矿的研究。1957年以前，只有球团矿，即铁精矿加少量熟石灰压制成型，类似方砖，每块重约8公斤，排列在台车上，送入隧道窑焙烧固结。鞍钢在1958年隧道窑焙烧球团矿的基础上，对高炉和平炉进行技术改造，生产出我国第一批球团矿。从1965年到1975年，球团生产有了很大发展。一些中型钢铁厂先后建造了12座竖炉。济南钢铁厂发明了干燥床和导风墙，并对竖炉进行了技术改造，从而把竖炉生产提高到一个新水平。1973年，从日本和西德引进的164m2带式焙烧炉投产。球团矿设计年产量为110万吨。此外，近年来，几套小型链篦机-回转窑系统已经建成并投入运行。目前我国球团矿年产量在400万吨左右，占高炉原料的比例非常小。而我国铁矿资源的特点是贫矿多，矿石复杂，所以选矿得到的细粒铁精矿更适合生产球团矿。而且目前很多高炉都是用烧结矿，经济上技术上不一定合理。所以，球团在中国一定会有发展。