1.主要伴生元素对原料的影响
　　由于目前国家尚无统一的硅灰石产品标准，各矿山一般根据用户要求进行生产，主要的伴生元素对产品的影响在不同应用领域有不同要求，下面为伴生元素对硅灰石在陶瓷工业中的影响。
Fe2O3：陶瓷工业要求硅灰石产品中Fe2O3含量尽量低，Fe2O3含量过 高会降低坯体的白度甚至发红。日用和卫生陶瓷要求Fe2O3≤1%，釉面砖Fe2O3≤2%，但作为白面红心釉面砖的原料，其Fe2O3可高达8%或不作要求。
MnO2:要求MnO2＜1%
MgO:镁可带入硅灰石的结晶格架而成类质同象以及有共生矿物透辉石存在。由于陶瓷产品品种不同，坯体配料的原料品种不同，坯体成分所属系列不同和烧成制品不等，对MgO的要求也不一致。一般陶瓷MgO≤20%，无线电陶瓷MgO≤1%。
CaCO3:在分解之前起瘠化作用(在釉面砖中)，当1000℃时，在陶瓷坯体中起熔剂作用，能降低坯体的烧成温度和熔点。但过量的方解石会引起坯体结构物松驰。所以须加限制，CaCO3＜5%
K2O+Na2O: 在陶瓷中增加坯体的易溶性，使产品表面产生一种无益的浮渣，减弱粒土的塑性。由于K2O+Na2O在一般硅灰石中含量甚微，无具体要求。一般在无线电陶瓷中其限量为K2O+Na2O≤0.4~0.6%。
SO2:可使产品产生空洞和起泡。
2.国内硅灰石矿产品质量标准
①吉林梨树硅灰石矿业公司出口硅灰石块矿质量标准(表1)

目前国内没有统一的硅灰石产品标准，各矿山一般根据用户要求生产硅灰石。主要关联元素对产品的影响在不同的应用领域有不同的要求。以下是陶瓷工业中伴生元素对硅灰石的影响。Fe2O3:陶瓷行业要求硅灰石制品中Fe2O3的含量尽量低，含量过高会降低坯体的白度甚至发红。而日用卫生陶瓷要求Fe2O3≤1%，釉面砖Fe2O3≤2%，但作为白面红心釉面砖的原料，其Fe2O3可高达8%或不要求。MnO _ 2: MnO _ 2 < 1% MgO: Mg可带入硅灰石的晶体骨架中形成类质同象，并存在共生矿物透辉石。由于陶瓷产品品种不同，坯体配料原料品种不同，坯体组分系列不同，烧成产品不同，对MgO的要求也不同。普通陶瓷MgO≤20%，放射性陶瓷MgO≤1%。CaCO3:在分解前起贫瘠作用(在釉面砖中)，当温度达到1000℃时，在陶瓷坯体中起熔剂作用，可降低坯体的烧成温度和熔点。然而，过多的方解石会导致坯体结构松弛。所以需要限制CaCO3 < 5% K2O+Na2O:增加坯体在陶瓷中的溶解度，使制品表面产生一种无用的浮渣，削弱颗粒土的可塑性。由于K2O+Na2O在一般硅灰石中含量很少，所以没有具体要求。一般来说，无线电陶瓷中K2O+Na2O的限值为≤ 0.4 ~ 0.6%。SO2:会在产品中造成空孔洞和气泡。2.国产硅灰石产品质量标准①吉林梨树硅灰石矿业公司出口硅灰石块矿质量标准(表1)

②吉林四平硅灰石企业标准本标准适用于硅灰石。主要用于涂料、塑料、橡胶、冶金保护渣、陶瓷、电绝缘材料和焊条。产品规格见表2，技术要求见表3，涂料级硅灰石粉要求见表4。