物体的光泽度是指物质对投射光的反射能力。反射能力越强，光泽度越大。在实际应用中，颜料只是涂料成分之一，涂料本身是无光的，所以漆膜是有光泽的。但在实际生产中，颜料特性的影响决定了漆膜的光泽度。二氧化钛的反射率很高，接近公认的标准氧化镁，可以达到标准氧化镁的96%-98%。因为二氧化钛既有高不透明度，又有高反射率，所以材料上色后的色调比较明亮。影响二氧化钛颜料涂膜光泽度的主要原因是其粒度和分散性。如果二氧化钛的粒径很细，能均匀分散在涂料中，涂膜就会平整光滑如镜，光泽度好。反之，如果二氧化钛的粒径太粗，涂膜粗糙，光泽就会降低，会有其他底色。上色后，色调会偏暗。虽然评价涂料的光泽度并不完全客观，但不同观察者做出的目测等级通常有一个合理的关系。在讨论光泽度的肉眼观察结果时，往往会发现在评价光泽度时至少会用到以下一个条件:①图像的清晰度(眼睛盯着板后虚像)；②表面的可见性或外观(眼睛盯着板面)；③亮图像和暗图像的亮度对比。对户外暴露或老化的涂层的原始光泽和保光性进行分级，一般用仪器测量入射光的一个或几个角度的镜面反射率。基本上，光泽是树脂粘合剂的一种特性。但是，为了知道基材的光泽度，必须避免在漆膜上含有能产生粗糙表面的颜料颗粒(通常称为颗粒)。应选择合适的二氧化钛等级、正确的颜料分散配方、正确的研磨方法和精心设计的研磨步骤。如下图所示，这些条件在实现最终光泽方面起着重要作用。烤漆在制造、储存、使用和固化过程中也会遇到各种情况，这些情况会影响最终的光泽度。下面列出了一些影响光泽的因素。

(1)制造研磨的细度；研磨机的类型可能会影响研磨细度，但在较小的粒度范围内不易测量；原材料的类型；颜料与粘合剂的比例。(2)储存的色素逐渐变湿或凝结；沉降的粗颗粒再混合性能差；粘度逐渐增加。(3)施加基底的平滑度；与基底混合的油漆损失；底料从底漆中溶出；使用中剪切应力的大小；由于使用特殊的绘画方法，产生不同程度的流平或流动性，如喷涂后出现橘皮；粉尘污染；漆膜厚度。