废铜精炼厂设计(铜冶炼车间设计)以废铜为原料，采用火法冶金工艺生产电解精炼用阳极板或商品精铜(统称为再生铜)。【/br/】废铜主要来源于有色金属机械加工厂的铜制品边角料，以及其他部门废旧设备拆解下来的刨花和铜件。再生铜生产具有能耗低、生产成本低、投资少的优点，是铜资源利用的重要途径。废铜的分类及预处理可分为紫色废铜(含铜95%以上)、黄色废铜(铜锌合金，含铜60% ~ 70%，锌30%左右)、绿色废铜(铜锡合金，含铜70% ~ 75%，锡10% ~ 20%)和白色废铜(。由于废铜的物理规格和化学成分差异很大，冶炼前要根据原料类别和设计规模，采用机械或人工方式进行分级、解体、分拣、捆扎、包装、压块等预处理。有些纯品种可以直接用来生产不同等级的铜合金或金属铜。一些特殊的废铜，如电子元件，用其他特殊方法处理。工艺选择通常分为一步法、两步法和三步法。

根据原材料类别和设计规模选择。(1)一段法。将杂铜放入精炼炉中精炼，生产电解精炼用阳极板。工艺与处理固体粗铜大致相同(见铜火法精炼车间设计)。也可用一步法处理黄杂铜，但精炼操作复杂，精炼时间长，能耗高，金属回收率低。炉料中约30%的锌随烟气进入收尘系统，烟气中氧化锌含量高增加了余热回收的难度。其精炼渣含铜高达25% ~ 30%，需单独处理或外售。第一阶段法只适用于小规模工厂。(2)两阶段法。常用于处理黄杂铜和绿杂铜。将黄杂铜在高炉中熔炼得到黑铜，然后在精炼炉中精炼铸造阳极板。这种方法金属回收率高，但高炉生产的黑铜以固态加入阳极炉，增加了能耗。由于黑铜中锌含量高，精炼炉烟气余热难以利用。或者将生杂铜在转炉中吹制成粗铜，再在精炼炉中精炼，铸成阳极板。该方法生产的粗铜品位高(约92%)，原料中的锡和锌可从转炉烟尘中回收。(3)三阶段法。适用于处理高炉冶炼、转炉吹炼、精炼炉精炼等生产阳极板。吹炼后的炉渣返回高炉进行处理。该方法金属回收率高，能充分综合回收原料中的有价金属。精炼炉操作简单，烟气余热可回收。但工艺复杂，投资大，适合设计规模大的工厂。主要用于二次炼铜的高炉、卧式转炉、精炼炉与铜精矿冶炼的大致相同。大型工厂使用矩形高炉，高炉床面积小于1m。是一个圆形的炉子。转炉容量一般为2.5 ~ 40t及以上，其端壁应设有烧油孔。精炼炉多为固定式反射炉，大型工厂多采用旋转式或倾斜式精炼炉。