1.硅灰石在釉料中的应用。硅灰石是一种新型工业原料，开发应用较晚。50年代在美国大量开发应用，70年代才在中国开发应用。目前，50%以上的硅灰石用于生产釉面砖、墙面砖、多孔陶瓷、高频陶瓷、电瓷、餐具、工艺品等。此外，还在涂料、塑料、橡胶、焊条、造纸、绝缘设备、水泥、玻璃等工业部门得到了广泛的推广和应用。例如，在橡胶工业中，其针状晶体产生的纤维状增强体被用来代替玻璃纤维、碳纤维、石棉等对人体健康有害的昂贵填料。作为一种颜色，可以替代一些高价的钛白粉和立德粉，提高产品质量，降低成本。龙江硅灰石替代25%立德粉时，涂层白度略有提高。当使用50%立德粉时，涂层白度降低或略有下降，但可提高涂膜的耐磨性、耐热性、耐光性、防霉性和韧性。高白度的硅灰石可部分替代钛白粉和立德粉，用作橡胶、塑料和造纸的增白剂。在涂料工业中，以其高白度、高光度、针状结晶、低吸油率，主要用于生产高质量的白漆、彩漆和防腐漆。龙江直接用25.1-28.4%硅灰石矿、70.6-72.6%石灰石、1-2%石膏、0.5-1%萤石生产白水泥。在冶金工业中，硅灰石在铸钢溶液中取得了很大进展。2.硅灰石在釉面砖、墙地砖中的应用。在陶瓷釉料中引入硅灰石可以增加釉料的光泽，降低釉料的粘度。通过在坯体中引入硅灰石，可以大大降低烧结温度，实现低温快速一次烧结。吉林陶瓷厂在釉面砖配方中引入40 ~ 50%硅灰石，坯体烧成温度1020 ~ 1080℃，釉面烧成温度980℃，烧成周期24小时。坯体烧成合格率为82%，比原配方提高5 ~ 15%，原料成本下降16 ~ 23%，燃料消耗下降30 ~ 50%。江西硅灰石在釉料中的应用配方为:硅灰石28%，废砖10%，滑石5%，紫木节10%，瓷砂22%，白泥25%，辊道窑烧成温度1040℃，烧成时间45分钟，釉量16 ~ 18g/件，釉料烧成温度1020℃，烧成时间45分钟。硅灰石釉面砖坯料为:硅灰石40%，林口粘土30%，滑石10%，叶蜡石10%，应时10%。钢坯的化学成分(%):SiO 2 69.21，Al2O3 18.97，Fe2O3 1.35，CaO 13.28，MgO 5.45kK2O 0.66，Na2O 0.26烧失量0.30，总量99.37。辊道窑焙烧温度为1080 ~ 1100℃，焙烧时间为60 min。釉的烧成温度为1080 ~ 1100℃，70 min 655.28，烧成时间为60 min。产品吸水率为7.63%，热稳定性合格。琉璃瓦坯体中福建南平硅灰石的含量在15%-55%之间。配方1:硅灰石40-50%，叶蜡石0-15%，火石15%，球土30%；2:硅灰石39.7%，应时3.2%，粘土35.1%，滑石22%；配方三:硅灰石40%，福洲高岭土35%，太湖白泥2.1.01，K2O 0.9，应时和碳酸盐矿Na2O块间有时可见，有烧失量，MgO总合格率5%。该配方的原料矿物组成为硅灰石约35%，应时约25%，伊利石(水云母)约20%，高岭土(包括埃洛石)约15%，其他约5%。化学成分(重量%):二氧化硅62.62，氧化铝10.57，氧化铁1.08，二氧化钛0.18，氧化钙18.6，氧化镁0.93，K2O 2.06，氧化钠0.11，烧失量4.15，总量99.86。3.低温快烧硅灰石釉面砖、墙地砖。新疆建材陶瓷厂利用哈密硅灰石、吉木萨尔叶蜡石、乌鲁木齐清水河粘土(高岭土)、黄砂岩、苏鲁沟红土等当地原料，研制出低温快烧釉面砖。哈密硅灰石质地优良，储量大，多为纤维状和放射状集合体。地面裸露部分颜色杂，一般为粉褐色，有白色划痕，光泽如丝，硬度4.5 ~ 6，有夹层。空白中的用量约为30%。坯料的化学成分(重量%)为二氧化硅63.71，氧化铝12.3，氧化铁1.22，二氧化钛0.8，氧化钙12.4，99.65。该产品在12M电辊道窑中于1060±10℃烧成，烧成周期60 ~ 87%，白度79 ~ 81%，吸水率15%，抗折强度19mpa，耐急冷急热性和抗裂性均达到国家标准。一次烧成硅灰石墙砖，坯料组成为:硅灰石10-20%，珍珠岩3-5%，红粘土20-30%，贵溪瓷石尾矿45-55%，幸子长石5-8%。用200目筛，坯料的细粒为1 ~ 2%。其化学成分为二氧化硅71.45%，氧化铝13.81%，氧化铁3.36%，二氧化钛20.71%，氧化钙3.37%，氧化镁0.7%，K2O+氧化钠6.16%。补充土配方为:苏州土50-55%，幸子长石15-20%，石英粉20-30%。该釉料由贵溪瓷厂尾矿20-30%，石英粉5-10%，锆英砂10-20%，氧化锌6-10%，萤石5-8%，锂云母3-6%，长石30-35%组成。化学成分:SiO 2 57.42% al2o 3 10.28% fe2o 3 0.64% Cao 3.26% MgO 0.36% K2O 5.56% Na2O 1.18% z ro2 10.48% lio 2 10.45%，TiO2 0.12% ZnO 10.45%。万孔细度小于0.1%，比重1.6 ~ 1.75，用甩釉法施釉，釉层厚度0.3~0.4mm，70m长辊道窑用氧化焰烧成，温度1100 ~ 1110℃，时间50 ~ 60min。烧结收缩率为4.35%，吸水率为6.54%，抗弯强度为3.4 MPa，热稳定性为15±5℃~ 200℃，5次交换循环后产品不开裂。低温烧成炻质墙地砖坯料配方为:硅灰石10%，透辉石5-7%，高岭土10-15%，钠长石27%，伊利石10-14%，粘土27-29%，滑石8%，膨润土0.35%，增强剂0.3%。化学成分(重量百分比):二氧化硅60.56，氧化铝16.5，氧化铁0.63，二氧化钛0.01，氧化钙6.34，氧化镁3.89，氧化钾3.65，Na2O4 4.62，烧失量3.8)。是硼锆熔块釉，釉型为0.101 k2 o 0.175 N2 a2 o 0.529 a2 o 3 2.396 SiO 0.643 Cao 0.179 B2 o 3 0.199 z ro2 0.001 mo 0.001 fe2o 3 0.080 ZnO，釉的细度小于325目的0.1%，比重为1.69，外墙砖施釉量为235× 5mm。坯料通过250目筛的细小尺寸小于4.3%，干强度为32.2kg/cm2。外墙砖的烧成温度为1130 ~ 1150℃，烧成收缩率为3.68%，吸水率为2.2%，白度为89.5%。地砖的烧成温度为1150 ~ 1170℃，烧成收缩率为3.75%，吸水率为1.9%，釉面为半消光或有光泽的乳白色釉，白度为89.2%。黄石研制快烧瓷质砖时，引入5 ~ 10%的大冶硅灰石制备坯体。产品的主要相组成为玻璃相、莫来石、钙长石和未熔化的应时颗粒。选取龙江硅灰石，人工粉碎2mm筛，以15-25%引入玻化砖坯体，球磨细磨坯体，留1-1.5%过万孔筛。浆料用石膏模脱水，在烘箱中干燥，手工粉碎，粉末用20目筛过筛。用1600吨的压力机成型。烧结样品经χ衍射分析，主晶相为钙长石和α-应时，未发现硅灰石的衍射峰。与传统的玻化砖不同，传统的玻化砖由玻璃相、莫来石和应时组成。玻璃相赋予玻化砖低吸水率和高光泽，而莫来石和应时主要赋予玻化砖高硬度、耐磨性和骨架功能。以硅灰石为主要原料，改变了传统玻化砖的相组成，但仍满足玻化砖的性能要求。说明以钙长石和α-应时为晶相组成也可以获得高质量的玻化砖。实验中还发现，不添加硅灰石的产品有时会出现“黑心”，添加一定量的硅灰石可以消除这种现象。4.烧成硅灰石瓷和高压电瓷广泛用于瓷砖。根据文献记载，在国外，为了实现低温快速烧成，制备了与传统硬质瓷性能相近的硅灰石陶瓷。测试坯由30-40%的硅灰石、30-60%的高岭土和铅硼玻璃料(PBO & # 8226B2O3) 10 ~ 20%，烧成温度920 ~ 1080℃，比传统硬质陶瓷低300 ~ 450℃，烧成时间比传统陶瓷短4 ~ 6倍，能耗比传统陶瓷低50%以上，口部干燥收缩和烧成收缩小，体积密度2.5 ~ 2.6，吸水率接近于零，与传统硬质陶瓷相同。热膨胀系数略大，抗弯强度和抗震指数与传统硬瓷相近，略上下，透明度好，但白度较低，略呈米黄色。利用龙江硅灰石制备高压电瓷坯料，采用注浆半干压法试制。产品性能优于长石瓷。