粘土质耐火泥(耐火粘土的耐火度为) 耐火粘土的工艺特点和主要用途:& nbsp& nbsp1.流程特点:& nbsp& nbsp耐火粘土的工艺特性主要包括分散性、可塑性、粘结性和烧结性。 这些性能直接影响其作为耐火材料的应用性能。 & nbsp& nbsp& nbsp耐火粘土的分散性取决于其细颗粒(小于0.2~2微米)的含量。因此，软粘土是一种高分散性物质，而其他耐火粘土的分散性是由研磨程度决定的。 & nbsp& nbsp& nbsp耐火粘土的可塑性和粘结性都是由其分散性决定的，可塑性与粘结性密切相关。 多数情况下可塑性强，结合力强。 因此，在生产中，通常用塑性来判断其结合性能的强弱，根据塑性来确定成型工艺和结合剂的配比，制成各种耐火制品。 & nbsp& nbsp& nbsp耐火粘土的可烧结性是指耐火粘土经煅烧后能获得一定密度和强度的性能，是熟料烧成用粘结粘土、高铝粘土和硬质粘土的重要工艺性能。 一般来说，原料的可烧结性取决于它们的矿物成分和化学成分。高含量的Al2O3具有良好的可烧结性，而高含量的杂质会降低其可烧结性。 & nbsp& nbsp& nbsp2.主& nbsp:& nbsp；& nbsp耐火粘土的主要用途是制造耐火材料。 耐火粘土制成的耐火材料具有耐火度高、热稳定性好、耐酸碱渣、资源丰富、应用经验传统、工艺简单、生产成本低等特点，因此应用范围最广、品种最多、用量最大。几乎所有的工业窑炉和热力设备都使用耐火粘土制品。 目前，耐火粘土制品占我国耐火材料产量的80%以上。 其中，硬质粘土主要用作耐火粘土砖的骨料，用于钢铁工业各种冶炼炉、钢桶的衬砖、流道砖、浇钢设施，以及加热炉、均热炉等工业炉。 将硬粘土与工业氧化铝结合，可制得合成莫来石；与石墨结合，可制成石墨粘土砖、石墨粘土坩埚等耐火制品。 高铝粘土主要用作高铝耐火高铝砖的骨料，用于钢铁工业中高炉、平炉、电炉、钢包、加热炉、均热炉等重要部位的内衬。也可与煅烧氧化镁配合使用，制成铝镁砖；用烧结氧化铝制造刚玉砖。 Fe2O3含量高的高铝粘土还可用作铝土矿的原料、炼钢的造渣材料或水泥工业中的高铝水泥。 软粘土和半软粘土多用作粘结粘土，作为产品成型的粘结剂。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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