滑石在陶瓷材料烧结中有什么作用(滑石瓷烧结范围狭窄) 滑石瓷的烧结问题及解决方法(二)4.2合适烧结制度的制定由于滑石瓷的烧结温度范围较窄，所以必须严格控制烧结制度。 烧成窑的类型和结构应能保证最低的温度不均匀度。 滑石瓷烧成制度的确定应考虑多种因素。 产品的种类和大小，瓷料的配方和配料是否经过预烧，是影响和决定烧成温度和烧成制度的基本因素。 4.2.1.加热速率的测定。如果陶瓷材料未经预烧，并含有生滑石、粘土、baco3、MgCO3等。，需要注意以下两点:第一，由于瓷料还没有预烧，反应还没有发生，在烧成过程中系统处于不平衡状态，在较低的温度下可能会出现一定量的不平衡液相。 换句话说，未燃烧成分开始出现液相的温度通常低于煅烧成分的温度。 其次，由于baco3的分解温度高，CO2的温度高达1360℃，达到1个大气压 这样，如果用这种瓷料制备的滑石瓷坯体在烧成过程中升温过快，在BAC O3完全分解之前，瓷坯中就会出现相当数量的不平衡液相。如果BAC O3继续分解，瓷体会因CO2逸出而起泡，产生废品。 4.2.2冷却速度的测定滑石瓷的烧成温度一般在1350 ~ 1370℃左右 烧大型板状大功率电容器瓷件时，烧成温度要高一点，一般在1380℃左右(工厂会以SK13火锥为标准)。 提高冷却速度有利于避免滑石瓷主晶相转变为顽辉石或单斜辉石，提高瓷件抗老化性能。 但由于滑石瓷热膨胀系数大，抗热震性差，对于大滑石瓷不宜冷却过快，否则容易造成开裂。 因此，烧制大瓷件时，不宜使用短隧道窑或冷却速度快的推板窑。 4.2.3严格控制窑内温差和烧成制度。由于滑石瓷的烧成范围较窄，烧成和冷却制度对瓷件的抗老化性能有直接影响，因此需要严格控制烧成制度。控制不当可能导致各种废品。 如果窑顶和窑底温差过大或烧成温度控制不当，可能会出现生废品或过烧废品。 有时烧结温度过高，使主晶粒大幅度发育，降低产品抗老化性能，造成粉化事故。 烧制时，温度上升过快，或者本应分解的材料在大量液相出现后继续分解，产生大量气泡，甚至使整个瓷泡成蜂窝状。 这种气泡与过烧产生的气泡不同，过烧气泡较少，通常伴有明显的粘砂，往往是温度过高时Fe2O3杂质析氧或硫酸盐杂质分解所致；出现大量气泡，甚至整个瓷片呈现蜂窝状泡沫，多为BACO3在出现相当数量的液相后不断分解所致。 5.结论由于滑石瓷的液相温度较高，一旦出现液相，其数量会更多，而且液相会随着温度的升高而增加的非常快，所以瓷的烧结范围比较窄，一般只有20℃左右，给烧结操作带来一定的困难。 如果烧成温度、升温和降温速率失控或窑温不均匀，就会产生废品。 解决办法如下:首先，添加适量的ZrO2、ZnO、MgO、长石等添加剂可以不同程度地拓宽滑石瓷的烧结范围，但添加量要控制在一定范围内，添加过多会对瓷件的其他性能产生不利影响。 二、烧成时选择温度均匀、容易控制的窑炉，根据产品的种类和大小、瓷料的配方以及配料是否经过预烧，确定合理的升温降温速度和烧成温度，烧成时严格控制烧成制度。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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