在粘合剂分选中，空气体以分散状态与液体混合。在液体自重产生的压力下(这个压力可以达到600 kPa)，气体溶解，然后在后续的降压过程中析出形成气泡。产生的气泡具有高度膨胀的表面，其上负载和富集了各种疏水物质和表面活性物质。在粘合剂分选中，负载气泡被带到“水-大气”中，这种液流的速度高于浮选机中的速度(大于50cm·s-1)；同时，气泡与液流之间的相对运动很小。

根据工艺设备的特点，胶粘分选工艺包括级联分选、深度分选和表面分选三种形式。分别如图1所示，三种方法的排序原理完全相同。

图1粘合剂分选的原理流程

级联分类；b-深度排序；c表面分类

首先，级联粘附分选

而原水在捕获空气体的同时，落到空气体分散的特殊平面上。如图1a所示。液流从一定高度下落到逆袭平面，空气体被液流的压力溶解，该压力与最终速度的平方成反比。之后气泡析出，它们附着在各种物质上形成结合体。然后在特制筛网的帮助下，被50cm·s-1以上的液体流速带到水-大气表面，进入分选槽。与空气泡结合的物质和比水轻的物质被带到表面；低速运动的液体从装置下部排出，分选过程中进入分选罐的物质通过胶筒或其他方法去除(如图2)。

图2用于粘附和获得漂浮产品的罐

1-粘合鼓；2-用于漂浮产品的刮刀；3-用切割器从传送带上获得漂浮物的装置；

4-上平面；5-下平面；6-装置外壳壁上的水槽

这个过程可以重复1 ~ 3 ~ 6次。工业上有单级、三级、六级串联分选装置。

级联粘附分选装置适用于石油类及其他疏水性分散体总含量较低的水的净化处理，可从100mg·L-1降至5 ~ 8mg·L-1，也可去除细泥。

第二，深度粘附浮选

通过钻井或采矿从水中回收油性或表面活性物质。某一深度(例如65米)的钻孔或矿井

在井中，待浮选的原水在稍高的位置(例如61m)引入，分散的空气体在中间(例如63m)通过具有空压力的钻井套管供给。如图1b所示。在404 ~ 606 kPa (6 ~ 4 atm)，空气体大量溶解，然后由于水上升过程中的压力下降，气泡开始析出。这个空气泡大概0.05mm大小，然后迅速膨胀。上升到气泡-大气界面时，每升空气体可以膨胀到30m2的表面。水流携带这种富含疏水物质和表面活性物质的高度膨胀的气泡，向上到达分选槽。

采用深度附着分离法，石油和油的去除率可达80%以上。疏水物含量从10 ~ 40mg·L-1降至2.5 ~ 5mg·L-1，直径小于0.07 mm的方铅矿经丁基黄药疏水化后回收率达到100%。水溶性有机物几乎全部被去除，BOD5降低了70% ~ 75%。含有腐殖质的河水通过深度附着分离的净化结果如表1所示。

表1深度附着分离法对河水的净化效果比较

深度附着浮选的处理能力是不受限制的，与矿的直径成正比。当矿径为9m，分离池为100m时，深度附着浮选处理能力为1×105 m3/h

三。表面粘附浮选

表面附着浮选的基本原理与前两种方法完全相同。但为了适应悬浮物含量高的原料的分离，需要使用特殊的设备。比如苏联有II AC-6、II AC-9、II AC-12、II AC-18等型号。适用于高浓度(> 1000mg·L-1)疏水性悬浮物和泥沙的分离。当石油产品和油类含量高于5000 ~ 10000mg·L-1时，上述物质的表面附着分选回收率为98% ~ 99%。乙醚含量可从3200 ~ 1950mg·L-1降至80.6 ~ 121.5mg·L-1。

四。粘合剂分选的应用和工艺

分选主要用于回收或去除水或纸浆中的石油、油、醚、酚、有机物、细菌和疏水性矿物质。用于废水和回水的净化或有价值成分的回收；各种工业用水的净化，水库和河流的净化等。

粘连分离最大的特点是加工能力不受限制，钻孔，老矿等。可以使用，只需要相应的附着分离设备和泵站。能耗低、成本低。

三种不同性能的分选不恰当组合，可以用来净化任何水，适用于各种用途。图3和图4是不同粘合剂分类设备的组合处理流程的示例。

图3表面、级联和脱水粘合剂分选装置的单元流程

ⅱⅱAC——表面分选装置；AKC——级联设备；oac-脱水和分类装置

图4表面、深度和脱水粘合剂分选装置单元流程

ⅱⅱAC——表面分选装置；OAC——脱水分选装置；TAC——深度分拣装置