一、球磨和棒磨工艺

对于矿物加工，一段或两段磨矿可以经济地将矿石磨至矿物加工所需的任何尺寸。多于两个阶段的研磨通常由阶段分离的要求决定。

与两段磨矿工艺相比，一段磨矿工艺的主要优点是:设备少，投资低，操作简单，一段磨矿阶段不停机不会影响另一段磨矿阶段的工作，停机损失较小。而磨机给料粒度范围大，难以合理装球，不容易得到较细的最终产品，所以研磨效率低。当要求最终产品的最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)时，一般采用一段研磨工艺。小工厂为了简化工艺和设备配置，当磨矿细度要求80%-200目时，也可以采用一次磨矿工艺。

两段磨的突出优点是可以得到精细的产品，粗磨和细磨可以在不同的磨阶段进行，特别适合阶段处理。在大中型工厂中，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)时，采用两段磨矿较为经济，产品粒度组成均匀，过磨较少。根据第一级磨机与分级机连接方式的不同，两级磨矿过程可分为三种类型:第一级为开路；第二部分是完全封闭的；第一部分是部分闭合的，第二部分总是闭合的。

二。自磨过程

有两种自磨工艺:干磨和湿磨。矿物加工厂经常使用湿磨法。为了解决自磨中的耐火颗粒问题，提高粉磨效率，在自磨机中加入少量钢球，称为半自磨。