矿物浮选法的优化设计(银矿石的浮选工艺) 李建明1、刘2、3、曹松腾2、2某金矿浮选优化试验研究(1，山东黄金集团烟台研究设计工程有限公司，山东烟台264002；2.北京矿冶研究院，北京100044；3.中国矿业大学，北京100083):& nbsp；& nbsp中国图书馆分类号:TD953 & nbsp文件识别码:a:文章编号:1671-9492(2004)03-0016-03 & nbsp；& nbsp& nbsp受山东黄金集团公司委托，烟台设计研究工程有限公司选矿实验室对某金矿进行了小型试验研究。通过对浮选工艺条件和药剂的反复探索，最终选择了合理的浮选工艺条件，获得了理想的浮选试验指标:原矿品位5.61g/t，精矿品位76.67g/t，尾矿品位0.63g/t，金回收率89.51%。 & nbsp& nbsp& nbsp1.矿石的性质:& nbsp& nbsp矿石的矿物组成较为简单，矿石中的主要贵金属矿物为自然金、自然银和银金矿。主要金属矿物为黄铁矿，其次为毒砂、褐铁矿、黄铜矿、辉锑矿、闪锌矿和方铅矿。非金属矿物主要是应时，其次是正长石、斜长石、高岭石、白云母、绢云母、方解石、白云石和重晶石。 其他矿物质的含量很少，甚至是微量。详情见表1。 1 & nbsp成分/%金属矿物、非金属矿物、自然元素含量、硫化物含量、氧化物含量、矿物含量、自然金、银和金矿石、自然银和石墨:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp合计略0.20:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp0.20黄铁矿毒砂辉锑矿黄铜矿闪锌矿方铅矿:& nbsp雄黄雌黄& nbsp3 . 940 . 720 . 060 . 040 . 030 . 02 & nbsp；& nbsp微量4.81褐铁矿铜蓝:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp0.11痕迹:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp0.11应时长石高岭石绢云母白云母碳酸盐滑石重晶石碳物质其他29.7926 . 671 . 0410.603 . 817 . 180.820 . 200.101 . 6794.88:& nbsp；& nbsp金属矿物主要是黄铁矿，脉石矿物主要是应时和长石。 含矿围岩蚀变严重，主要有硅化、高岭土化、绢云母化、碳酸盐化、绿泥石化等。 粘土是金银矿物的主要载体矿物，其结构相对疏松，有利于金银矿物的单体解离。 根据工艺矿物鉴定，该矿石属于贫硫化物微细浸染型原生金矿石。 矿石中金属硫化物含量较低，约占4.81%，与金的嵌布无关，不利于金的浮选。 & nbsp& nbsp& nbsp金矿物粒度较细，金颗粒占87.23%，1 ~ 5微米金颗粒占57.82%，占金颗粒的66.28%。 因此，适当提高磨矿细度将有利于金的回收。 矿石中的主要有害物质是有机碳、石墨和砷化物。 因此，该金矿是一种含砷、碳的难选矿石，金嵌布在微细粒中。 & nbsp& nbsp& nbsp2.选矿& nbsp:& nbsp；& nbsp2.1研磨细度条件& nbsp:& nbsp；& nbsp磨矿细度试验流程和条件见图1，磨矿试验结果见图2。 从磨矿细度试验分析，无论粗磨还是细磨，该矿石的浮选指标都不理想。根据浮选现象的观察和精矿品位、回收率变化的分析，该矿石中金的嵌布粒度较细，磨矿细度较粗时，部分金矿物达不到单体解离，难以上浮，回收率较低。 但当磨矿细度过细，即-74μm，含量达到95%时，精矿品位和回收率明显降低。这主要是因为矿石本身比较松散，容易被压碎，磨矿时间长，导致出泥。因此，根据磨矿细度试验结果分析，确定-74μm磨矿细度为76%是合理的。 & nbsp& nbsp& nbsp2.2 Na2CO3用量& nbsp:& nbsp；& nbspNa2CO3的用量试验是在-74μm76%的固定磨矿细度条件下进行的，其药剂条件为Na2SiO31000g/t、CuSO4300g/t、异戊基黄药90g/t、丁铵黑粉60g/t、Z-200 & nbsp；试验结果如图3所示。 从碳酸钠用量的试验结果可以看出，其用量的变化对浮选指标有明显的影响。据分析，当其用量不足时，部分载体矿物黄铁矿不能充分活化，同时部分矿泥不能很好分散，导致精矿品位和回收率低。但碳酸钠用量过大时，黄铁矿受到抑制，导致回收率低。因此，为了兼顾精矿品位和回收率指标，碳酸钠用量确定为1500g/t是合适的 【下一篇】& nbsp1 & nbsp研磨细度条件流程:2 & nbsp研磨细度 结果:图3 & nbspNa2CO3用量结果:& nbsp；& nbsp2.3 Na2SiO3用量& nbsp:& nbsp；& nbsp由于矿石易泥化，添加一定量的硅酸钠和碳酸钠组合药剂有利于矿泥的分散。水玻璃用量试验在-74μm76%的固定磨矿细度条件下进行，药剂条件为Na2CO3 1500g/t、CuSO4 300g/t、异戊基黄药90g/t、丁基铵黄药60g/t、Z-200 38g/t 根据水玻璃用量试验结果，当水玻璃用量不足时，煤泥分散效果不好，导致精矿品位和回收率低。但硅酸钠用量过大时，回收率也会降低，这主要是因为过量的硅酸钠抑制了部分硫化物。因此，通过对试验结果的综合分析，确定硅酸钠的用量为1000 g/t 图4 & nbspNa2SiO3用量结果:& nbsp；& nbsp2.4 & nbspCuSO4用量& nbsp:& nbsp；& nbsp为了使金的回收率最大化，金的一些载体矿物必须被充分活化，所以需要加入一定量的硫酸铜。 进一步活化硫化矿物与金矿物一起上浮，提高浮选指标。硫酸铜的用量试验是在-74μm76%的固定磨矿细度条件下进行的，其药剂条件为Na2CO31500g/t、Na2SiO31000g/t、异戊基黄药90g/t、丁基铵黄药60g/t、Z-200 38g/t等。 从硫酸铜的试验结果来看，硫酸铜用量在200 ~ 250 g/t时浮选指标较好，因此硫酸铜用量为200 g/t。 【下一篇】图5:& nbsp cuso 4用量结果:& nbsp；& nbsp2.5捕收剂黄药的类型:& nbsp在-74μm76%的固定磨矿细度条件下，进行了捕收剂黄药的选择试验。试剂条件为Na2CO31500g/t、Na2SiO31000g/t、丁基铵黄药60g/t、Z-20038g/t，测试结果见表2。 从黄药选型试验结果可以看出，异戊基黄药捕收剂的效果较好，因此确定异戊基黄药为最终捕收剂。 & nbsp& nbsp& nbsp2.6异戊基黄药、丁基铵黑粉、Z-200用量测试:& nbsp& nbsp在-74μm76%的固定磨矿细度条件下，进行了异戊基黄药、丁铵黑粉和Z-200的用量试验。试剂条件为:碳酸钠31500克/吨，二氧化硅31000克/吨，硫酸铜4200克/吨，丁铵黑粉60克/吨，Z-200 38克/吨 从以上试验结果来看，当异戊基黄药用量为90g/t，丁基铵黄药用量为60g/t，Z-200用量为38g/t时，浮选指标较好 2 & nbsp黄药类型试验结果:黄药类型，用量90g/t产品名称， 黄金等级/(克吨-1) 金回收率/%丁基黄药乙基黄药异丙基黄药异丁基黄药异戊基黄药精料精料精料精料精料精料精料精料精料精料精料精料精料精料精料精料精料精料精料 浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物浓缩物试验结果异戊基黄药、丁铵黑粉和Z-200用量/(g t-1)产品名称金品位/(g t-1)金回收率/%异戊基黄药90、丁铵黑粉50、Z-200: 38异戊基黄药80、丁铵黄药60、 Z-200: 28异戊基黄药90、丁基铵黄药60、Z-200: 38异戊基黄药100、丁基铵黄药50、Z-200: 4异戊基黄药100、丁基铵黄药70、Z-200: 28精料精料精料精料54.85551.895484846 & nbsp2.7闭路& nbsp:& nbsp；& nbsp经过两次清洗和两次扫选，一次清洗加入500g/t的Na2SiO3，扫选加入20g/t的异戊基黄药、10g/t的丁基铵黄药和16g/t的Z-200。开路试验指标理想，因此将此条件作为闭路试验的最终条件。 闭路试验流程及所有技术条件见图6，试验结果见表4。 & nbsp& nbsp& nbsp3.结论【下一篇】:& nbsp& nbsp1.试验表明，调整剂(碳酸钠、硅酸钠、硫酸铜)对浮选指标影响较大，用量适当时可提高金的回收率和品位。 碳酸钠的最佳用量为1500克/吨，硅酸钠的最佳用量为1000克/吨，硫酸铜的最佳用量为200克/吨 表4:闭路试验结果产品名称产量/%金品位/(g·t-1)金回收率/%精矿尾矿原矿6.5593 . 45100 . 076 . 670 . 635 . 6189 . 5110 . 48100.0:& nbsp；& nbsp2.从黄药选型试验结果可以看出，异戊基黄药具有较好的捕收效果，混合使用捕收剂具有较好的捕收效果。 最佳条件为异戊基黄药90克/吨，丁基铵黄药60克/吨，Z-200 38克/吨 & nbsp& nbsp& nbsp3.该矿石浮选指标良好，原矿品位5.61g/t，精矿品位76.67g/t，金回收率89.51%。 参考文献[1]金敬潭，刘斌婵，含金矿石浮选[M]，沈阳:辽宁科学技术出版社，1994，54-67。[2]，张，，姚凯.活化调整剂提高金回收率的研究与应用[J].有色金属(选矿部分)，2003，(4):32-33 .某金矿浮选工艺参数优化研究李建明1、刘万峰2、龙3、腾2、华2(1、山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司，Yanai 2640022、北京矿冶研究总院，北京100044；3、中国矿业大学北京学院，北京100083本文针对某金矿进行了系统的浮选工艺参数优化试验研究。在此基础上，得到了浮选的最佳药剂条件。金矿石浮选最终回收率为89.51%，精矿金品位为76.67克/吨。浮选；优化& nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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