大岭铅锌矿(铅锌选矿技术) 提高小岭锌铁矿锌精矿指标的研究与生产实践:& nbsp& nbsp小岭锌铁矿选矿厂药剂制度和选矿工艺存在一些问题，锌精矿品位和锌回收率两项主要生产指标不理想。 1999年初，小岭锌铁矿选矿厂组织专业技术人员进行攻关。自1999年4月以来，锌精矿品位和金属锌回收率明显提高。这两项指标的提高为选矿厂创造了可观的经济效益。 & nbsp& nbsp关键词:浮选；磁力分离；联合流程:& nbsp中国图书馆分类号:TD923 & nbsp& nbsp& nbsp& nbspTD924.1 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp证件识别码:a:& nbsp；& nbsp小岭锌铁矿，原名苏家矿，创建于1970年3月。苏家煤矿位于黑龙江铁路孝陵站西南3公里处，距上阿公路2.5公里，距哈尔滨67公里。 & nbsp& nbsp苏家矿以前有一个小型选矿厂，只生产一种铁精矿。经过十几年的风风雨雨和诸多历史原因，1992年彻底关闭。 1992年9月，苏家矿正式移交松江铜矿管理。松江铜矿接手后，组织专业技术人员对矿区矿产资源进行了细致的勘探和科学论证。几年的勘探实践充分证明，矿区有丰富的锌铁矿资源。在此基础上，松江铜矿对原苏家矿选矿厂进行了大规模的技术改造。改造后的选矿厂生产锌精矿和铁精矿，矿石处理能力为500t/d，被选矿厂采用。 苏家矿更名为小岭锌铁矿后，选矿厂于1997年7月1日正式投产，选矿工艺流程如图1所示。 & nbsp& nbsp1 & nbsp小岭锌铁矿选矿厂工艺流程1矿石性质:& nbsp& nbsp矿石呈致密块状结构和致密浸染状结构，矿物颗粒呈半自形-他形结构。矿石中的脉石矿物主要为矽卡岩，以钙铁石榴石为主，其次为绿帘石、绿泥石，少量方解石、应时、长石等。矿石中含有少量黄铁矿和黄铜矿，铁矿物主要为磁铁矿，锌矿物主要为闪锌矿。 & nbsp& nbsp闪锌矿呈深棕色，带有钻石光泽。 在矿石中，闪锌矿要么作为独立的矿物集合体产出，要么与磁铁矿共生，要么以浸染状分布在脉石矿物中。 显微镜下，闪锌矿中常见黄铜矿包裹体和少量黄铁矿包裹体，最大包裹体达到0.05mm，最小包裹体达到0.5 & microm，一般在10 & microm，这些包裹体呈乳滴状、柳叶状，形成独特的固熔分离结构，磁铁矿-闪锌矿共生结构也很常见。 & nbsp2 & nbsp生产回顾 存在的问题:2.1生产回顾:& nbsp；1997年7月至1998年12月，由于药剂制度和选矿工艺存在一些问题，1998年锌精矿平均品位仅接近50%，金属锌回收率为89.46%。在1998年的几个月里，锌精矿的平均品位低于48%。 1998年5月，选矿厂对工艺流程进行了全面检查。浮选时间考察结果为:锌浮选粗选作业11分钟，精选一15分钟，精选二12分钟，精选三12分钟，扫选一8分钟，扫选二26分钟。对于一个日处理能力为500吨的选矿厂来说，浮选时间是非常充足的。 工艺考察时，筛选出浓度为33% ~ 35%的分级机溢流样品，浓度为33%的分级机溢流样品为-74 & micro；M含量65%左右、浓度35%的分级机溢流样品为its-74 & micro；m含量约为61%。根据闪锌矿的结构特点，分级机溢流用-74 & micro；当M含量大于60%时，锌矿物基本实现单体分离。 在1998年的生产中，分级机溢流浓度控制在33% ~ 35%。溢流浓度过高，闪锌矿无法实现单体分离，溢流浓度过低，会影响球磨机的矿石处理能力。 1998年锌精矿含铁8% ~ 10%，锌精矿中80%以上的铁为黄铁矿。 2.2存在的问题:& nbsp选矿厂药剂制度的问题主要体现在石灰和硫酸铜的用量上。 1998年锌浮选粗选作业pH8~9值为8~9，生产中还做了增加石灰用量的现场试验。但增加石灰用量后，锌粗选的泡沫明显变粘，影响后续操作，故不必增加石灰用量。 丁基黄药是选矿厂锌矿物的捕收剂。锌矿物因其良好的可浮性，加入少量硫酸铜就能充分活化。增加硫酸铜的量会不必要地增加矿物加工的单位成本。基于上述原因，1998年生产中硫酸铜用量一直很少，年平均单耗低于250克/吨 选矿工艺存在的问题主要体现在工艺内部结构上:在锌浮选粗选作业前设置两个直径为2m的搅拌槽，两个搅拌槽串联使用，扫选I和扫选II的泡沫全部返回第二个搅拌槽。由于搅拌槽吸力低，从扫选II到搅拌槽的浮选回路经常堵塞，导致锌尾矿品位高，在一定程度上影响了金属锌的回收率。 针对上述问题，1999年初，小岭锌铁矿选矿厂组织专业人员进行攻关，主要目的是提高锌精矿品位和锌金属回收率。 【下一篇】3 & nbsp试验研究 选矿:3.1石灰用量& nbsp:& nbsp；原矿第一次磨矿，-74 & micro；m含量为65%，球磨机中加入石灰，试验流程见图2，结果见表1。 & nbsp& nbsp2 & nbsp石灰用量流程:1 & nbsp石灰用量/%石灰用量/(g·t-1)产量结果:& nbsp；产品& nbsp& nbsp利率& nbsp& nbsp后退& nbsp收到& nbspZnFeZnFe0pH7粗精矿率:矿尾& nbspMinehara & nbsp矿12 . 502 . 7084 . 80100 . 050 . 6410 . 160 . 176 . 747 . 4821 . 3226 . 5124 . 0093 . 024 . 002 . 08100 . 03 . 922 . 925矿尾& nbspMinehara & nbsp矿石:12 . 402 . 3685 . 24100 . 049 . 6816 . 460 . 176 . 707 . 4616 . 8726 . 4623 . 89941 . 945 .矿尾& nbspMinehara & nbsp矿11 . 962 . 0685 . 98100 . 051 . 4921 . 600 . 206 . 787 . 0816 . 9126 . 5424 . 0190 . 866 . 642 . 541 . 500005矿尾& nbspMinehara & nbsp矿石:11 . 902 . 0086 . 10100 . 051 . 3315 . 201 . 156 . 557 . 4419 . 3726 . 1223 . 7793 . 284 . 731 . 9100 . 03 . 741 . 6494 . 40700000005 3.2硫酸铜用量& nbsp:& nbsp；在球磨机中加入石灰，使矿浆pH值达到12。其他条件和过程见图2，结果见表2。 & nbsp2 & nbsp硫酸铜用量/%硫酸铜用量/(g·t-1)产量结果:& nbsp；产品& nbsp& nbsp利率& nbsp& nbsp后退& nbsp收到& nbspZnFeZnFe200粗精矿率:尾矿& nbspMinehara & nbsp矿8 . 225 . 5086 . 28100 . 049 . 8539 . 980 . 356 . 607 . 3410 . 2826 . 3523 . 9062 . 1233 . 334 . 5100 . 02 . 512 . 512 . 50005矿尾& nbspMinehara & nbsp矿11 . 283 . 3085 . 42100 . 050 . 0324 . 680 . 396 . 777 . 7515 . 3626 . 4023 . 9383 . 1611 . 964 . 88100 . 03 . 642 . 64405矿尾& nbspMinehara & nbsp矿石:11 . 802 . 3285 . 88100 . 051 . 2220 . 300 . 276 . 747 . 2816 . 1826 . 4523 . 9689 . 616 .矿尾& nbspMinehara & nbsp矿石:12 . 182 . 5485 . 28100 . 050 . 7817 . 150 . 186 . 787 . 3317 . 2926 . 8424 . 2291 . 306 . 492 . 1100 . 03 . 6771 & nbsp；5867.886666666873.3结果分析:& nbsp；石灰用量试验结果表明，随着石灰用量的增加，锌精矿品位和回收率都有所提高。在生产中，石灰的用量应适当增加。 从硫酸铜用量的试验结果中不难看出，随着硫酸铜用量的增加，粗精矿和中矿的总锌回收率明显增加，尤其是粗精矿的锌回收率变化明显，说明随着硫酸铜用量的增加，锌矿物的浮选速度明显加快。闪锌矿虽然具有良好的可浮性，但有些闪锌矿由于与其他矿物共生、浸染，总是可浮性差，生产中需要科学掌握硫酸铜的用量。 & nbsp4 & nbsp生产实践 经济效益分析:4.1生产实践:& nbsp；1999年选矿厂生产中，石灰用量适当增加。锌浮选粗选矿浆pH值控制在12左右，石灰单耗3500 ~ 4000 g/t。 硫酸铜单耗增加到约400克/吨 分级机溢流浓度始终控制在33% ~ 35%，保证了磨矿细度指标。 在增加石灰和硫酸铜用量的同时，还适当调整了丁基黄药和松油醇油的用量。 针对选矿工艺流程存在的问题，选矿厂对工艺流程进行了部分改造，将尾矿由扫选二次改为扫选一次。改造后，扫选二至二搅拌槽的浮选回路不再堵塞，锌浮选尾矿的细粒级指标相对稳定，对提高金属锌回收率也起到了重要作用。 4.2经济效益分析:& nbsp1999年，通过科学使用石灰和硫酸铜，并对选矿工艺进行局部改造，选矿厂取得了理想的选矿技术指标。1999年锌原矿品位为3.20%，锌精矿品位为51.90%，锌回收率为95.24%。 与1998年相比，精矿品位提高了1.90%，锌回收率提高了5.78%。 锌精矿品位的提高使锌精矿产品变得容易销售，每吨金属锌的单位售价也相应提高:锌精矿品位每提高1%，1吨金属锌的售价可提高20元。 锌回收率的提高使选矿厂1999年多回收了159.98吨锌。锌精矿品位和回收率的提高为选矿厂创造了可观的经济效益。经计算，锌精矿品位和回收率的总效益为62.38万元。 在1999年生产实践的基础上，2000年锌精矿品位和回收率始终保持稳定。 2000年锌原矿品位为3.44%，锌精矿品位为52.61%，锌回收率为94.43%。 & nbsp5 & nbsp结论& nbsp& nbsp& nbsp生产实践充分证明，增加石灰和硫酸铜用量是提高锌精矿品位和回收率的有效措施。 虽然我们对选矿工艺进行了部分改造，但选矿工艺仍存在一些问题。在今后的生产实践中，应继续进行研究和探索，逐步使选矿工艺趋于合理。 & nbsp参考文献。1黑龙江冶金研究院。小岭锌铁矿选矿试验报告[R].1997，62 .黑龙江冶金设计规划院。黑龙江省松江铜矿苏家矿区技术改造可行性研究报告[R].1993年11月& nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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