一.适用类型和范围
(1) GX螺旋输送机按螺旋叶片的制造类型可分为三类，即:固体表面型(简称S法)，适用于输送粉状和细粒状物料；带面式(简称D法)适用于输送粉状、小件物料；叶片式适用于输送高粘度、可压缩物料，也可同时完成搅拌混合过程，但应用较少。
(2) GX螺旋输送机密封性能好，可多点装卸。但是机器零件磨损大，耗电高，物料在运输过程中容易被压碎。
(3) GX螺旋输送机适用于输送粉状、细粒状和块状物料。但是，它不适合输送易腐、粘稠和结块的物料。
(4)工作环境温度一般为-20 ~+50℃，运输物料的温度不应大于200℃。输送机倾角一般不大于20°，输送机输送长度为40 ~ 70m。
二、主要参数的计算
(一)设计所需的原始资料
1.材料特性:材料的堆积密度、最大破碎率、温度、水分、粘度、可磨性、腐蚀性；
2.输送能力；
3.输送距离、高度、倾斜度和线图。
(2)螺旋直径的计算
1.螺杆直径的计算如下:
(1)
式中d——螺旋直径，m；
q——输送能力，t/h；
——填充系数，见表1；
c-输送机倾角系数，见表2；
k-材料综合特性的经验系数，见表1；
——材料的松散密度，t/m3；常见材料的松装密度见表3。
表1输送机系数
材料的块尺寸
材料研磨和抛光
材料典型
价值螺旋叶片制造方法k值一种价值观半抛光的
石墨、石灰、苏打灰0.35~0.40实心螺旋面0.041575半抛光的
泥煤、盐0.25~0.35实心螺旋面0.049050(< 60毫米)
没有研磨半抛光的
煤、石灰石0.25~0.30实心螺旋面0.053740(< 60毫米)
磨的卵石、砂岩、干渣0.20~0.25实心螺旋面或带状螺旋面0.064525(> 60毫米)
没有研磨半抛光的
块煤，块状石灰0.20~0.25实心螺旋面或带状螺旋面0.079515(> 60毫米)
磨的干粘土、黄铁矿、焦炭0.125~0.20实心螺旋面或带状螺旋面0.079515表2输送机倾角系数
3.如果输送的物料尺寸较大，螺杆直径也应满足物料尺寸的要求:
(1)当材料未分级时:
D≥(8~10)d (2)
其中d是材料的平均直径，mm。
(2)材料分级时:
D≥(4~6)dmax (3)
(3)螺杆轴转速的计算
1、螺旋轴转速按下式计算:
(4)
式中n——螺旋轴转速，r/min；
a-材料的综合特性系数，见表1。
2.根据公式(4)计算的螺杆轴的转速N也必须选为标准转速:20、30、35、45、60、75、90、120、150、190 r/min；
(4)调整螺杆直径和螺杆转速，并检查填充系数。
根据填充系数调节螺杆直径和螺杆速度。根据以下公式计算:
(5)
式中t--螺旋线距离，m。
如果按公式(5)计算的值大于表1中的上限值，则应回到大螺杆直径D，如果低于下限值，则应降低螺杆转速n。
(5)功率计算
1.螺旋轴功率:
(6)
式中n0--轴功率，kw；
l-输送机长度，m；
h——输送高度，上升时为正，下降时为负，m；
-运行阻力系数，见表3。
表3几种常见材料的松密度和阻力系数
(7)
式中k1-起动系数，y型电机k1 = 1.2
-传动效率，一般= 0.9 ~ 0.94。
选择满足以下关系的驱动装置:
(8)
P≤[P] (9)
式中——允许功率与转数之比，见表4；
p——皮带或链条传动时作用在螺杆轴端的合力，n；
[p]-容许悬臂荷载，见表4，n
表4允许值
