传统维修管理与状态维修管理的区别(维修管理包括哪些内容) 维护管理的概念:& nbsp& nbsp维修的目的是优化维修的效果:(1)可能的低故障率；(2)可能低的维护成本；(3)保持和提高设计绩效和效率。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp维护系统包括两大系统:预防性维护和故障性维护。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp维修制度，对于中、小型矿山，宜实行“经济维修”制度。 & nbsp经济维护=按时维护+按需维护:& nbsp& nbsp& nbsp维护是指维持设备性能的一切活动，不仅包括为防止设备劣化而进行的检查、加油、维护和调整等日常维护活动，还包括确定劣化程度的必要检查和修复劣化的维护。 由于设备的故障、磨损和腐蚀，性能退化给生产带来的损失越来越大，这就要求设备具有很高的利用率。 因此，设备维护并不简单地局限于单台设备的性能维护，而是一项关系到整个生产系统维护的活动。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp设备维护包括以下活动:维护系统设计、改进、维护和使用的操作和管理，以及该领域工作水平的提高；测量和评估实施结果，并将这些活动与整个设备维修水平的提高进行比较。 进而与提高整个设备管理水平联系起来。 维护益处如图1所示；维护周期如图2所示；设备维护系统如图3所示。 & nbsp& nbsp1 & nbsp保养的好处:& nbsp2 & nbsp维护周期:& nbsp图3 & nbsp设备维护活动制度:& nbsp& nbsp& nbsp必须考虑维持设备性能水平的维护活动的成本。维护活动越频繁，设备损坏和停机损失就越小。 因此，维修活动的规模和范围必须在权衡以下两个因素后决定，即权衡进行维修活动的成本和通过这种活动可以防止的设备退化和停机损失，即设备维修活动(如图4所示)应使维修成本和设备退化和停机损失之和接近最小。 & nbsp& nbsp图4 & nbsp维护活动:& nbsp& nbsp& nbsp维修费用的增加超过设备劣化和停机损失的减少的维修活动称为过度维修。维护成本不仅可以从最终结果中确定，而且在规划阶段，其大部分成本也可以确定。 但是对于可以防止设备变质和停机损失的费用，就要注意那些难以计算的临时性费用。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp正确使用设备，精心维护设备，使设备始终处于良好的技术状态，延长其使用寿命，对于完成生产任务，提高产品质量和劳动生产率，降低消耗和成本，保证生产安全，具有重要意义。 因此，设备的合理使用和精心维护是设备管理的基础。 图5显示了设备维护的业务关系。 & nbsp& nbsp图5 & nbsp设备维修业务关系: 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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