摇床的选择应根据所选原矿的最大粒度、处理能力和厂区面积来确定。给料粒度大于0.2mm时用粗砂摇床，粒度0.2~0.074mm时用细砂摇床，粒度小于0.074mm时用矿泥摇床，所选物料粒度越细，摇床处理量越低。如云南锡摇床处理锡矿时，给料粒度为0.5 ~ 0.2 mm的粗砂摇床生产能力约为0.8 ~ 1.0 t/h，而0.074~0.04mm的煤泥摇床生产能力仅为0.2 ~ 0.3 t/h，当车间面积较小，单层摇床无法摆动时，可选用多层摇床。

振动台安装应平稳，运转时不应有异常跳动。垂直方向一般为水平方向，但处理粗粒原料时，精矿端应高出0.5，以提高选别效果；但是，在处理细泥的摇床中，精矿端应低0.5，以利于细精矿向前移动。

振动台操作要点如下:

1.合适的冲程和冲程数

冲程和冲程次数的适宜值主要与所选物料的粒度有关，其次是摇床负荷和矿石密度。处理粒度大、料层厚的物料时，采用大行程、小行程；相反，在处理细砂和泥砂时，应采用小冲程和大冲程。当床面荷载增大或精选密度较高的材料时，宜采用较大的冲程和冲程数。冲程和冲程次数的适当值应在实践中仔细检查以确定。

2.适当的床面横坡

随着横坡的增大，矿石颗粒的滑动作用增强，尾矿排放速度加快，但选矿区域的分带变窄。一般处理粗粒物料时，横坡要大一些；处理细粒物料时，横坡要小一些。例如，粗砂、细砂和泥浆振动筛的横坡角度调节范围分别为2.5° ~ 4.5°，1.5° ~ 3.5°，1° ~ 2°。另外，摇床的水平坡度要与水平水流相匹配，才能有好的分离效果。

3.冲洗水的大小要合适。

洗涤水包括给水和洗涤水。冲洗水要均匀分布在床面上，大小要合适。洗水大的精矿品位提高，但回收率降低。一般粗粒物料加工或选料时，洗水要大一些。

4.给矿量适当且均匀。

给矿量与选定的粒度有关。粒度越粗，给矿量应该越大。对于特定的物料，给矿率应控制在床利用率，明显的分带，尾矿品位在允许范围内。如果给矿量过大，回收率会明显下降。另外，给矿速度一旦准确，就必须保持恒定和均匀，否则分带不稳定，造成分选指标的波动。

5.进料质量分数合适。

一般进料质量分数在15%-30%之间，粗料可以细一点，细泥可以粗一点。饲料矿的水大部分沿尾矿带水平流动，细泥容易被冲走，造成细金属矿物流失。

6.选择前的材料准备

摇床所选粒度的上限为2 ~ 3 mm，下限为0.037 mm，由于粒度对分选指标影响很大，所以在选料前要对物料进行分级。如果物料中有大量细煤泥，不仅难以回收，而且由于矿浆粘度增大，重矿物沉降缓慢，造成重矿物损失。此时，应提前进行脱泥。

7.床面上物质的分带和产物的截留

当操作条件适宜时，摇床上物料分区明显，产品按要求的分选指标截取，可分为2 ~ 4个产品。一般来说，中煤应该再加工。当操作条件发生变化时，分带情况会发生变化，必须相应调整取料位置，以保证分选指标的稳定。因此，振动台操作人员应坚守岗位，密切监视分区情况，并随时进行必要的调整。