含钒矿石从矿山收集并运输到火法冶炼车间的料场。料场设置在破碎机正上方的楼上，槽式给料机用于给下面的破碎机供料。给料块尺寸小于210毫米，粗碎出料粒度为10-15毫米。粗碎物料通过螺旋给料机进入回转干燥机，干燥后的钒矿含3%左右的水分，暂存在破碎仓内。烘干机的进、出口用粉尘密封，操作是喷水雾抑尘，避免粉尘产生。

在碎矿仓的底部，振动给料机均匀地给入立式破碎机，排出的矿粉粒度为20目，并经过筛分。筛分后的物料由螺旋输送机送回，进行强力破碎。筛下物由地面螺旋输送机输送，由斗式提升机垂直提升23m，送至煤粉仓储存。

粉料由料仓底部的圆盘给料机均匀地送入搅拌机，然后输送到车间进行熟化和堆放。

固化后，搅拌好的物料用矿粉压球机压成球，球由输送机直接送入室内。立窑内温度为850℃±20℃，保持氧化气氛。立窑物料焙烧产生焙烧料和烟气，烟气中含有少量粉尘和CL2、So2等有害物质。通过高压风机将烟气抽入专门设计的曝气蒸发器中，并在曝气蒸发器中加入适量的液碱。当烟气通过碱化沉钒上清液时，烟气中大部分烟尘和CL2、So2等有害气体被碱液吸收，而高达200℃的烟气余温和8000 m3/h的通风量可以浓缩碱化沉钒上清液。达到一定浓度后，Nacl自然结晶沉淀，以一定的速度从蒸发器底部排出，进行浓缩过夜。经真空过滤和蒸汽洗涤后，滤饼主要是Nacl滤渣，并含有烟气粉尘和残留的钒杂质。滤饼用于制备复合添加剂，滤液为高浓度NH4CL、NaCl和(NH4)2SO4的混合物。用罗茨鼓风机将混合物压成天然气空并冷却至常温。利用NH4CL在高低温下溶解度的差异，使NH4CL自然结晶，过滤得到固体NH4CL。此NH4CL可直接作为沉钒车间沉钒原料，滤液返回曝气蒸发器。

湿法车间主要生产工艺流程

1.循环浸出

来自焙烧炉的焙烧物料直接加入到已经装满清水的浸出池中。热烤的材料可以让整个池水沸腾。当第一个池装满焙烧物料时，该池的浸出液立即被泵入第二个浸出池。浸出液完全排出后，应重新注入清水。2号池满了就测出水点。一般可泵入沉钒车间储液池暂存30g/L左右，然后将1号池的水泵入2号池洗涤。(1)将(2)的清洗液重新注入池(3)加热焙烧物料，将(1)的清洗水再次注入池(2)，将池(1)再次注满清水，以此类推。当第14池开始装料时，可以取出池(1)的浸出渣。此时，池(1)已用清水浸出48次，浸出渣钒浸出率降至0.02%以下，浸出率高达98%以上

2.钒沉积

向从浸出车间获得的多杂质钒溶液中加入Na2CO3以调节pH值至9-10，然后搅拌并用离心机过滤。钒溶液中的Ca+2、Mg+2和SiO3等离子体在碱性条件下沉淀，离心过滤后得到较纯的Na2VO5溶液和碱性滤饼。滤饼可返回焙烧车间，以钒矿土的形式与搅拌料重新混合，滤液加入计算量的NH4CL沉淀钒。在强烈搅拌下1-3小时，当上清液中V2O5含量小于0.03 g/L时，停止搅拌，静置8小时后，抽掉上清液，用离心机甩去沉淀物，得到高纯度的偏钒酸铵。上层清液被泵入储液罐中暂时储存，以便在蒸发器中使用。

五氧化二钒分析规范

1.主要试剂

硫酸亚铁(20%):将20g硫酸亚铁加入100ml蒸馏水中，混匀，加入2ml浓硫酸。

尿素:(10%)即10g尿素混合在100ml蒸馏水中。

高锰酸钾(5%):同上。

亚硝酸钠(0.25%):同上。

磷酸:1.75浓酸

钒试剂:将0.25苯基邻氨基苯甲酸溶于100毫升含0.25克碳酸钠的水中。

硫酸亚铁铵标准溶液0.01M:称取4g硫酸亚铁铵于烧杯中，加入20ml 1∶1硫酸稀释至1升(1000ml)，混匀，用0.01M重铬酸钾标准溶液标定。

2.钒矿石的分析方法

称取0.2g样品于250ml三角瓶中，加入20ml浓磷酸，缓慢加热。当样品基本溶解，半分钟内已冒出白烟时，冷却一会儿，加入50毫升1∶4的稀硫酸，用自来水冷却至室温，加入5毫升20%硫酸亚铁，摇匀，静置2-3min。滴加5%高锰酸钾至呈现稳定的红色，静置3-4分钟，然后加入。

计算:

滴定消耗*校准系数

钒矿品位= -。

样品重量

熟料转化率测量:

准确称取1g100目熟料样品，放入50ml烧杯中，加入30ml蒸馏水，在电炉中加热至沸腾，然后在250ml三角瓶中过滤，用20ml蒸馏水加热洗涤三次，加入10ml 10: 1的硫磷混酸，放入自来水中，冷却至室温，加入3滴苯基邻氨基苯甲酸，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至绿色。

计算:

滴定消耗×校准系数

可溶性钒= -。

样品重量1g

熟料可溶钒

转换率= -。

熟料钒

注:熟料全钒的方法与钒矿石品位相同。