制取硫酸锌的所有方法过程(锌硫分离方法有哪些?) 锌分离方案举例:& nbsp& nbsp硫分离有两种方案:锌浮选和锌浮选。最常用的方法是锌浮选和硫浮选。 锌分离常用的抑制剂方案有:& nbsp(1)石灰或石灰+少量氰化物法 这是最常用的抑硫剂方案，石灰的用量根据原矿或混合精矿中硫化铁矿物的含量和可浮性进行调整。 有些选矿厂矿石含硫量高，容易浮选。为避免石灰用量过大造成操作不稳定，加入少量氰化物(5~10g/t)显著提高抑硫效果，同时不影响锌的回收率。 & nbsp& nbsp(2)加热方法 当锌硫混合精矿用蒸汽加热至45~60℃并通气搅拌时，黄铁矿表面的氧化可浮性降低，而闪锌矿在此条件下仍保持其可浮性，不加任何药剂即可分离锌硫。 如果在加热时加入一定量的石灰，分离效果会更好。 该方法对浮游活性高的黄铁矿的抑制作用强于石灰法。 & nbsp& nbsp③二氧化硫+蒸汽加热法 这是一种抑制锌硫漂浮的方法。锌硫混合精矿用二氧化硫气体处理，pH值控制在4.5 ~ 5.0。然后通入蒸汽加热至80℃，用黄药收集黄铁矿，粗选pH值为5.0 ~ 5.3。 pH值和温度的精确控制是该方法的关键。 该方法常用于分离黄铁矿浮选活性高的锌硫混合精矿或锌精矿脱硫。 & nbsp& nbsp& nbsp在铅锌矿浮选中，如何解决活性黄铁矿和毒砂的干扰是一个极其重要的问题。 国内外生产实践表明，以下几点可以借鉴:& nbsp(1)调整浮选工艺，改变有用矿物的浮选顺序，使活性硫化铁矿物先于闪锌矿与方铅矿一起浮选出来，然后分离铅硫，再浮选闪锌矿。 日本丰田选矿厂采用铅硫混合浮选工艺，解决了那部分活性黄铁矿的干扰。 德国Meghan选矿厂采用先浮选铅，再浮选硫，最后浮选锌的流程，辅以特殊的操作条件——高碱度抑制黄铁矿、高品位黄药捕收铅矿物等。解决了可浮性好的胶体黄铁矿对分选的干扰。 & nbsp& nbsp(2)热二氧化硫法反浮选胶体黄铁矿。 热法二氧化硫法就是上面说的二氧化硫+蒸汽加热法。 该方法可从锌精矿或铜铅锌混合精矿中反浮选胶体(或活性)黄铁矿和磁黄铁矿，可大幅度提高锌精矿(或铜铅锌混合精矿)的品位。 & nbsp& nbsp(3)采用高效抑制剂和特殊的工作条件抑制活性黄铁矿。 糊精、白碱木质素和木质素磺酸盐等外来有机混合物用于抑制可浮性好的碳质黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂。在混合物中加入木质素磺酸盐可以减弱它们对硫化铅和硫化锌的抑制作用，提高选择性。中国凡口选矿厂和德国梅根选矿厂也是用大量灰(pH > 11.5)抑制黄铁矿，用大量高级黄药捕收方铅矿。 粗选作业产生的黄药全部或部分加入一段球磨机，部分磨机采用加热方式加强对黄铁矿的抑制。 & nbsp& nbsp(4)毒砂也难以抑制，尤其是当矿石中含有重金属离子时。 国外实践经验表明，石灰-二氧化硫-氰化锌络合物组合能有效抑制闪锌矿和毒砂，分离铅锌或铜锌。 如果泥浆是充气的，效果会更好。 这些化学品的位置和剂量是最重要的参数。 在给料浆充气时，应在磨机中加入二氧化硫和氰化锌络合物，而在充气机中加入石灰，这比在磨机中加入石灰更有效。 锌浮选时，用石灰抑制毒砂。曝气机中应加入石灰和硫酸铜，曝气10 ~ 15分钟后，闪锌矿被活化，毒砂被抑制。 当不能完全抑制毒砂提高锌品位时，可以采用毒砂反浮选。 此时可在pH3.5~4.5的介质中加热氧化锌和氧化锌至70~85℃抑制闪锌矿，用黄药浮选毒砂。 或用活性炭和硫酸调整锌精矿，将矿浆加热至85℃后冷却至65℃，加入硫酸锌，用硫代氨基甲酸盐浮选毒砂。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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