ICS 53.040.10

J 81

案例编号: 23300-2008

中华人民共和国机械行业标准

扁平输送机

平顶输送机

JB/T 7014-2008

2008年3月12日发布，2008年9月1日实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

目录

1范围

2规范性引用文件

3类型和基本参数

3.1类型

3.2基本参数

3.3型号标记

4技术要求

4.1一般要求

4.2性能要求

4.3主要零件的要求

4.4组装要求

4.5表面涂层

4.6安全

4.7产品的使用寿命

4.8质量保证

5试验方法和检验规则

5.1一般要求

5.2轨道直线度测试

5.3输送链的极限拉伸负荷试验

5.4输送链的链长精度测试

5.5输送链转动的灵活性测试

5.6驱动装置空负载测试

5.7头轮组件测试

5.8张力装置测试

5.9漆膜厚度的检查

5.10漆膜附着力的检查

5.11整机负载和负荷试验空

出厂测试

5.13类型测试

6.标记、包装、运输和储存

序

本标准取代JB/T 7014-1993《平板输送机》。修订时对原标准进行了编辑，主要技术内容保持不变。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由北京起重运输机械研究所归口。

本标准由北京起重运输机械研究所和承德运输集团有限公司起草

本标准主要起草人:、蒋、、。

被本标准取代的标准的先前版本的发布:

-JB/T 7014-1993 .

1范围

本标准规定了平板输送机(以下简称输送机)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于输送物品的通用固定输送机。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过引用成为本标准的条款。凡是注日期的参考文件，其随后的所有修改(不包括更正)或修订均不适用于本标准。但是，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。所有注明日期的引用文件的最新版本适用于本标准。

GB/T 3768声学声压法测量噪声源的声功率级；用包络线测量反射面以上表面的简单方法(GB/T 3768-1996，egv ISO 3746:1995)

GB/T 8350输送链、附件和链轮(GB/T 8350-2003，IDT ISO 1997:2000)

涂装前钢材表面的腐蚀和除锈等级(EGV ISO 8501-1: 1988)

搪瓷和清漆的划格试验(ISO 2409:1992)

GB/T 13384机电产品包装通用规范

3类型和基本参数

3.1类型

平板输送机的链板装置(见图1 ~图8)由输送链和台板组成。根据相邻两个托辊的允许载荷，可分为轻型、中型和重型三种。

重量轻——允许载荷小于或等于500N(见图1)；

中型——允许载荷小于等于5000N(见图1 ~图7)；

重载-允许负载超过5000N(见图8)。

图1

图2

图3

图4

图5

图6

图7

图8

3.2基本参数

3.2.1输送机台班宽度B系列:

160毫米，200毫米，250毫米，315毫米，400毫米，500毫米，630毫米，800毫米，1000毫米，1250毫米，1600毫米，2000毫米，2500毫米，3150毫米.

3.2.2输送链节距P系列:

80毫米，100毫米，125毫米，160毫米，200毫米，315毫米，400毫米.

3.2.3 V系列输送机速度:

0.5米/分、0.63米/分、0.8米/分、1.0米/分、1.25米/分、1.6米/分、2.0米/分、2.5米/分、3.15米/分、4.0米/分、5.0米/分、6.3米/分、8.0米/分、10.0米/分、12.5米/分、16米/分、20米/分、25米/分

3.3型号标记

标记示例:

输送机台板宽度为800mm，输送链节距为80mm，相邻两个托辊负荷为150N的轻型平板输送机标记如下:

输送机BPQ808JB/T7014-2008

输送机台板宽度为1600mm，输送链节距为400mm，相邻两托辊间负荷为5000N的中型平板输送机标注为:

输送机BP 16040 JB/T 7014-2008

输送机台板宽度为1000mm，输送链节距为400mm，相邻两托辊负荷为16000N的重型平板输送机标注如下:

输送机BPZ10040JB/T7014-2008

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1输送机头部和尾部的盖板应易于拆卸和检查，所有转动部件应易于维护和润滑。

4.1.2输送机的结构应便于制造、运输和现场组装。

4.1.3输送机应能在-20℃ ~ 45℃的环境中安全可靠地运行。

4.2性能要求

4.2.1输送机的主要部件应确保:

a)拆装方便，维护简单；

b)主要易损件易于更换；

c)所有轴承零件易于润滑。

4.2.2操作性能

整个4.2.2.1运行平稳，没有明显的爬行现象。

4.2.2.2输送链和链轮之间没有碰撞。

4.2.2.3满载运行时的机械噪声不超过80dB(A)。

4.2.3输送机能在过载15%的情况下正常启动和运行，并具有过载自动保护功能。

4.3主要零件的要求

4.3.1输送链应符合GB/T 8350的规定。

4.3.2驱动链轮的齿形应符合GB/T 8350的规定。链轮的机械性能应不低于S45钢，齿面淬火硬度应为40HRC~45HRC。

轨道

轨道纵向直线度公差为1.5/1000，6m长度应不大于3mm。

4.4组装要求

传送链

成品输送链的接头应转动灵活，无卡涩现象。

4.4.2驱动装置

4.4.2.1的驱动装置应运转平稳，无卡涩现象，测试噪声应不大于75dB(A)。

4.4.2.2平行驱动装置在皮带传动部分应有安全保护措施。

4.4.3头轮组件

4.4.3.1主轴上相邻两个链轮同侧的齿形位置公差为2mm；

4.4.3.2成品头轮组件应转动灵活，无卡涩现象。

张紧装置

张紧装置上的滑动座应活动灵活，无卡涩现象。

4.5表面涂层

4.5.1所有钢材均应进行表面预处理，预处理应达到GB/T 8923-1988中的Sa21/2。人工除锈应符合St2的要求，应去除毛刺、氧化皮、焊渣和油污。

4.5.2所有未经处理的表面和经处理的非配合面均应涂防锈漆，外露表面应涂面漆两遍，要求光洁、色泽均匀、附着牢固。

4.5.3所有匹配的外露部分应涂上防锈油脂。

4.5.4输送机漆膜总厚度应为75μ m ~ 160μ m，漆膜附着力应符合GB/T 9286-1998中规定的2级要求。

4.6安全

输送机应设置过载保护装置，控制系统应设置自动声光报警装置，长途运输应设置紧急停车装置。

4.7产品的使用寿命

只要用户遵守输送机技术文件中规定的使用条件，第一次大修周期为20000小时，输送链的使用寿命为10年。

4.8质量保证

在用户遵守输送机的运输、储存、保管、安装和使用要求的情况下，自制造商交货之日起18个月内运行时间不得超过12个月。如果产品因质量问题而受到影响或损坏，制造商应免费为用户修理或更换零件。

5试验方法和检验规则

5.1一般要求

输送机的零部件可以不经生产厂家的技术检验部门检验合格就出厂，出厂时附有证明产品质量的文件。

5.2轨道直线度测试

将轨道放置在符合平整度技术要求的平台上，用拉线和直尺检查轨道表面的直线度。

5.3输送链的极限拉伸负荷试验

传送链的极限拉伸试验应符合GB/T 8350的规定。

5.4输送链的链长精度测试

传送链长度的精度测试应符合GB/T 8350的规定。

5.5输送链传动的灵活性测试

组装不小于1m的成品链条，用手转动滚轮，检查滚轮的灵活性。用链条的一端使链条能自由弯曲，并检查各连接处的转动灵活性。

5.6驱动装置空负载测试

驱动装置空运转10分钟后，按照GB/T 3768规定的矩形六面体法，用声级计测量驱动装置的噪声。将声级计放在链轮(或传动链)的轮廓线上，距链轮(或传动链)1m处，按A档数测量噪声，测试时总噪声减去背景噪声之差应大于3dB(A)，脉冲峰值除外。总噪声减去背景噪声修正值(见表1)即为驱动装置噪声的实际噪声值。

1表单位:分贝(A)

总噪声减去背景噪声差

5.7头轮组件测试

5.7.1用手检查链轮的转动灵活性。

5.7.2当主轴和链轮装配成半成品时，应检查两个链轮齿槽的相位一致性。将头轮组件半成品放在平台上，三个齿尖放在地上，测量第四个齿尖与平台的距离。

5.8张力装置测试

转动张紧装置上的螺钉或螺母，检查滑座的运动灵活性。

5.9漆膜厚度的检查

用磁性测厚仪测量漆膜厚度。

5.10漆膜附着力的检查

漆膜的附着力应按GB/T 9286进行检验。

5.11整机负载和负荷试验空

现场安装调试完成后，应进行空负荷和负载试验。空带负荷运行不少于4h，不少于8h。检查整机的运行稳定性和机械噪音。

5.12出厂检验

在输送机离开之前，应测试以下项目:

a)输送链转动灵活性测试；

b)驱动装置空负载试验；

c)头轮装配试验；

d)张力装置试验；

e)漆膜厚度测试；

f)漆膜附着力试验。

5.13类型测试

5.13.1在下列情况下，应对输送机进行型式检验:

a)当输送机的零件、结构、材料和工艺过程发生变化时；

b)转换性质的产品；

c)产品停产六个月后重新生产时；

d)国家质检部门要求时。

5.13.2型式试验项目包括:

a)工厂测试的所有项目；

b)输送链极限拉伸负荷试验；

c)输送链的链长精度测试；

d)整机负载和负荷试验空。

6.标记、包装、运输和储存

6.1输送机产品的标志应固定在控制柜的明显位置，标志的内容包括:

a)产品名称和型号；

b)运行速度；

c)电机功率；

d)工厂编号；

e)生产日期；

f)制造商的名称。

6.2输送机零部件的包装应符合GB/T 13384的要求。

6.3随机文件应装入塑料袋，放入箱子，并在箱子外面写上“文件在此”字样。

随附文件包括:

a)产品描述；

b)产品证书；

c)装箱单。

6.4当输送机部件包装或装箱交付时，每个部件都应进行标记，包括:

a)产品名称、型号、部件名称和数量；

b)出厂编号(或合同编号)和箱号；

c)箱子尺寸和毛重；

d)到达(港口)和收获单位；

e)发送站(港口)名称和制造商、包装日期。

6.5装箱零件箱应采取防水措施。未包装的零件应捆绑在一起，捆绑前应对所有零件进行喷漆。