堆垛方法有多垛法、多层法、放坡法和吊装法。常用的打桩机械有卡车、推土机(履带式)、起重机和带式输送机。由于筑堆方法直接影响矿堆的渗透性和金的回收率，因此成为堆浸法成败的关键。美国矿务局调查了22个矿堆，其中11个因为堆料方法不当而失败。当前各种桩建造方法的优点和缺点如下:

多堆法是用带式输送机将矿石堆成许多堆，堆高6.1m(图1)，然后推平。在建堆过程中，粗粒矿石必然会滚到堆边，堆表面的矿石颗粒会被推土机碾压密实。因此，当氰化物溶液从堆中喷出时，溶液通过粗矿石颗粒的渗透速度比通过细矿石颗粒的渗透速度快，从而导致严重的离析。或者溶液根本渗透不到堆的内部，会从侧面跑过来，冲走堆的斜面。即使部分溶液能渗入矿堆，也容易从有空空隙的地方流出，整个矿堆不能均匀浸出，浸出效率低。

图1多堆堆叠方法和隔离

多层法是用卡车或装载机堆一层地雷，然后用推土机推平。这样的样品一层一层堆叠(图2)直到完成。因为每层矿石都是用卡车和推土机压实的，所以矿堆的渗透性很差。

图2多层堆叠方法

放坡法是先用矸石修筑一条比待建桩高0.6~0.9m的放坡路。因为50t矿石车只在路上跑，不会对压实的矿石进行破碎。卡车将矿石卸到坡道两侧，用推土机推至两侧(图3)。成桩后，将矸石坡道整平，用松土机将桩松动。最好使用履带式推土机，因为它的压力小于轮胎。这种方法的缺点是占地面积大。

图3斜坡叠加法

吊装方法是用桥式起重机将矿石堆起来，耙平。这种方法的优点是矿堆没有机械压实，所以渗透性好，溶液不会离析，所以浸出效果好，回收率高。然而，这种打桩方法需要架设起重机轨道，这需要大量的资金投入和缓慢的打桩速度。