镁合金铸件往往存在气孔、夹杂等缺陷，而这些缺陷通常是在零件加工到要求的尺寸后才被发现，导致镁合金铸件成品率低。在修复镁合金缺陷的过程中，我们面临以下问题:

(1)晶粒粗大问题:镁的熔点较低(651℃)，但由于镁导热快，必须使用大功率热源，使得镁合金容易过热，晶粒长大。

(2)氧化蒸发:镁的活性极强，在高温下极易氧化生成氧化镁。其熔点高(2500℃)，密度大(3.2g/cm3)，在熔池中容易形成微小的片状固体夹渣。而且镁合金不隔绝氧气容易燃烧。在高温下，镁在空气体中氮化也容易形成氮化镁，使熔区冷却后性能变差。镁的沸点不高(1100℃)，高温下镁容易挥发。因此，镁合金在熔炼过程中需要严格保护。

(3)热应力:镁及其合金的热膨胀系数较大，约为钢的2倍和1。是铝的两倍。因此容易引起较大的热应力，加剧裂纹的产生，造成工件变形。

(4)裂纹:镁易与某些合金元素(如Cu、Al、Ni等)形成共晶。)熔点低，所以脆性温度范围宽，容易形成热裂纹。

(5)气孔:容易产生氢气孔，氢在镁中的溶解度随着温度的降低而急剧下降。当有更多的氢源时，多孔性的趋势更大。

(6)热源的控制:使用的热源必须有足够的能率，否则加热时热量会迅速传导到基板上，轻则熔化层过深，重则整个基板熔化。

这使得镁合金的修复比普通材料更加困难。